厌氧塔反应器有机负荷
厌氧塔反应器 在淤泥消化吸收中，有促负荷习惯性内以投配率或入料率表述，即每日所加药的湿淤泥容积占消化器合理容积的百分比。因为各种各样湿淤泥的含水量、蒸发成分不尽一致，投配率不可以体现具体的有机负荷，因此，又导入管式反应器企业合理容积厌氧塔反应器每日接纳的挥发物固态净重这一主要参数，即kgMLVSS/(m3.d)。
厌氧塔反应器
厌氧塔反应器有机负荷
厌氧塔反应器 在淤泥消化吸收中，有促负荷习惯性内以投配率或入料率表述，即每日所加药的湿淤泥容积占消化器合理容积的百分比。因为各种各样湿淤泥的含水量、蒸发成分不尽一致，投配率不可以体现具体的有机负荷，因此，又导入管式反应器企业合理容积厌氧塔反应器每日接纳的挥发物固态净重这一主要参数，即kgMLVSS/(m3.d)。
有机负荷是危害厌氧消化的一个关键要素，立即危害产气量和解决。在一定范畴内，伴随着有机负荷的提升 ，胀气率即企业净重原材料的产气量趋于降低，而消化器的容厌氧塔反应器积产气量则增加，相反也是。针对实际运用场所，入料的有机物浓度值是一定的，有机负荷或投配率的提升 代表着等待时间减少，则有机物溶解率将降低，必然使企业净重原材料的产气量降低。
但因管式反应器相对性的产出量增加了，企业容积的产气量将提升 。有机负荷值因加工工艺种类、运作标准及其污水废弃物的类型以及浓度值而异。在一般的状况下，选用基本厌氧消化加工工艺，中温解决浓度较高的化工废水的有机负荷为2～3kgCOD/(m3.d)，在高溫下以4~8kgCOD/(m3.d)。
VFA与反应器（厌氧塔反应器）内pH值的关系
VFA与反应器（厌氧塔反应器）内pH值的关系
在UASB反应器运行过程中，反应器内的pH值应保持在6.5-7.8范围内，并应尽量减少波动。pH值在6.5以下，甲1烷菌即已受到抑制，pH值6.0时，甲1烷菌已严重抑制，反应器内产酸菌呈现优势生长。此时反应器已严重酸化，恢复十分困难。
VFA浓度增1高是pH下降的主要原因，虽然pH的检测非常方便，但它的变化比VFA浓度的变化要滞后许多。当甲1烷菌活性降低，或因过负荷导致VFA开始积累时，由于废水的缓冲能力，pH值尚没有明显变化，从pH值的监测上尚反映不出潜在的问题。当VFA积累至一定程度时，pH才会有明确变化。因此测定VFA是控制反应器（厌氧塔反应器）pH降低的有效措施。
当pH值降低较多，一般6.5时就应采取应急措施，减少或停止进液，同时继续观察出水pH和VFA。待pH和VFA恢复正常以后，反应器在较低的负荷下运行。进水pH的降低可能是反应器（厌氧塔反应器）内pH下降的原因，这就要看反应器内碱度的多少，因此如果反应器内pH降低，及时检查进液pH有无改变并监测反应器内碱度也是很必要的。
厌氧反应器污泥投加启动第二阶段
厌氧反应器污泥投加启动第二阶段
启动第二阶段：当厌氧塔反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d的启动阶段。在这一阶段洗出污泥量增大，其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上1流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右，可以在厌氧塔反应器底部观察到颗粒污泥。
在这一阶段污泥负荷的增加较快，这是因为污泥对手废水的驯化过程基本完成，污泥的活性增加。这一阶段末期，污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少，颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到蕞底的程度。而实际上，在厌氧塔反应器里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。
厌氧塔反应器跑泥的原因
厌氧塔反应器跑泥的缘故
厌氧管式反应器一切正常运作时，也会出现小量身亡的、基础代谢的厌氧污泥随水外流，若流失量显著超过产泥量，就称之为大伙儿常说的“跑泥”，那么就
