高频热处理：加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。软点由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时
模具热处理
高频热处理：加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。软点由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
常见问题：
欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。
淬火裂纹托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。这里涉及到三种硬度计表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
在
504.98
C
淬火后，组织出现了轻微过烧，在此温度淬火后合金的力学性
能高。尽管此时
S
（
CuMgAl
2
）相固熔得相当充分，
CuAl
相也已明显固熔，
但合金基体强化作用还是主要的，
故合金的力学性能非但未降低，
反而有所提高
一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时，力学性能才明显降低。
性能滞后于组织的原因是
2024
铝合金是时效强化合金，淬火温度愈高，淬火后
时效强化效果就愈好。
如果保温时间断，
强化相溶解不充分，
虽然超过三元共晶
温度，但合金仍未达到饱和限。因此，轻微的过烧，不但不降低材料的抗拉强度
和伸长率，而且使其有所提升高，使其疲劳性能才明显下降。当加热至
525
，
保温
6min
和
12min
时，
相得到充分固熔，并析出硬而脆的强化相，引起
沉淀强化。因此，
铝合金淬火后必须进行金相组织检验。
高频淬火是指利用高频电流
(30K-1000KHZ)
使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一
高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000
高频淬火机突出优点：
★采用
IGBT
模块，节能省电：比电子管式省电
30%
，比可控硅中频省电
20%
；
★性能稳定：保护措施，无后顾之忧；
★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
★环保：没有污染、噪声和粉尘；
★适应性强：能加热各种各样的工件；
★温度及加热时间可精控制，加工质量高。
★服务宗旨
诚信为本顾客至上
高频淬火设备主要技术参数：
型号：
WH-VIII-120
输入功率：
120KW
输入电压：三相
380V50-60HZ
振荡频率：
15-35KHZ
主控柜体积：
650×
480×
1440
变压器柜体积：
500×
800×
580
（作者： 来源：）
