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粉末锻件的终密度主要是由锻造变形决定的，一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有足够强度，保证在生产工序之间的传输过程不损坏，形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的80%左右。
锻件热处理后产生畸变的原因；锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后，都可能产生热处理畸变。产生畸变的根本原因，在于锻件在热处理时产生的内应力，即由于内外温差及组织转变的不同时性，使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时，便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力，它们的形成原因和作用是不同的。
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锻件这类磁痕轮廓清晰而且磁粉紧密集聚、附着良好。各种表面缺陷可以从下述特征进行辨认：分层：其磁痕粗浓而且平行于表面；重皮和折叠：其磁痕可能不很浓，而且不直，是沿着金属流线分布的；白点：可能出现在已经机加工的部位，其磁痕不规则而且分散；热处理裂纹：其磁痕粗浓，常常出现在拐角、沟槽和截面变化的部位；收缩裂纹：其磁痕非常粗浓而且清晰，一般是连续的而且有几个分枝，出现在截面变化的部位；
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