在换热器换热管更换以前,首先要将管束进行试漏,确定需要更换的 在换热器换热管更换以前，首先要将管束进行试漏，确定需要更换的管子，并做好标记。对于管壳式换热器，理论上可以根据需要对换热管任意更换。实际上往往因为管束长，特别是运行中存在弯曲的管子泄漏，加之腐蚀、结垢等原因，抽出泄漏管子有一定的难度。相对而言，换热管管径较大、壁厚较厚的管子更换会比较容易、抽出管束可采用人力绞车、
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在换热器换热管更换以前,首先要将管束进行试漏,确定需要更换的
在换热器换热管更换以前，首先要将管束进行试漏，确定需要更换的管子，并做好标记。对于管壳式换热器，理论上可以根据需要对换热管任意更换。实际上往往因为管束长，特别是运行中存在弯曲的管子泄漏，加之腐蚀、结垢等原因，抽出泄漏管子有一定的难度。相对而言，换热管管径较大、壁厚较厚的管子更换会比较容易、抽出管束可采用人力绞车、吊链、机械化的抽芯设备等工具进行。
对于U形换热器换热管束，外围的管子是可以更换的，但对于管束里层的管子则无能为力，只有当U形换热管的泄漏发生在靠近管板侧时，可以整体切割泄漏段的管子，重新将管子与管板连接好。由于是旧管，好采用先焊后胀的方法，以确保检修的可靠性。
换热器与腐蚀介质接触的表面
在换热器与腐蚀介质接触的表面，通过一定的涂敷方法，覆盖上一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免碳钢与腐蚀介质直接接触，这是一种经济有效的方法。对防腐涂层的主要要求有四点：涂层要有较好的耐蚀性，涂层在接触各种酸、碱、盐溶液和有腐蚀性介质的气体时，应比较稳定，涂层既不被腐蚀溶解或分解，也不能与流体介质起化学反应生成新的有害于工艺生成的物质影响装置运行；涂层要有较好的防渗性，涂层在接触渗透性较大的液体和气体介质时，能较好的阻止渗透，涂层不起泡和发胀；涂层要有良好的附着力且柔韧，不能因为换热器的温度变化引起的热胀冷缩以及振动而脱落，并要求涂层有一定力学性能，抗冲刷腐蚀；要求涂层传热性好，对换热器的传热系数影响不大。
热交换器清洗的目的是清除循环水系统的铁锈、无机盐垢、沉积物、
热交换器清洗的目的是清除循环水系统的铁锈、无机盐垢、沉积物、生物菌类、藻类及其形成的污泥污垢等，有效提高热交换器的工作效率，并为设备预膜创造良好的条件，清洗应在开车以前进行，以便清洗结束后，对清洗好的热交换器金属表面进行预膜处理，防止设备腐蚀，并能里脊投入正常运行。
在对热交换器循环水系统的清洗中，常采用机械清洗和化学清洗相结合，机械清洗可以有效地除去大量的污垢和沉积物，减少药品的用量减轻排污，特别是对于循环水系统的集水池、水池、凉水池常用机械清洗对腐蚀产物和硬垢一般多采用化学清洗，单台设备可以自配化学清洗液，对于循环水系统的清洗，一般都是厂家自配清洗液清洗。
换热器腐蚀机理分析
从腐蚀介质分析及实际腐蚀情况判断，吸收稳定系统腐蚀基本上属于H：S一HZO型低温腐蚀，换热器腐蚀形态表现为碳钢均匀减薄、氢鼓泡和硫化物应力腐蚀开裂。在有水存在的条件下，HZS溶于水中形成酸性腐蚀介质，其主要反应为：Fe H25一FeS H：（1）采用气压机出口富气水洗或碱洗的方法可以有效地脱除其中的H乃，从而降低腐蚀介质浓度，减轻设备腐蚀程度。另外在设备制造及安装过程中应注意降低应力水平，塔体应进行整体热处理，塔内构件选用18一8等不锈钢材质。（2）为了消除硫化铁自燃带来的安全危害，我们在2000年大修期间在吸收稳定系统试用了硫化铁钝化剂，能够有效清除设备上积结的FeS等无机垢，并且在设备内不产生沉积，不产生废气、废渣，排放物符合环保要求。使用后塔器内壁及换热器管束表面基本没有FeS沉积物，设备内异味也明显减轻，效果明显。
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