影响五金模具生产成本的主要因素有：
(1)五金模具结构的复杂程度和模具功能的高低。
现代科学技术的发展使得模具向和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。
(2)五金模具精度和刚度的高低。
模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。
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钣金冲压件
影响五金模具生产成本的主要因素有：
(1)五金模具结构的复杂程度和模具功能的高低。
现代科学技术的发展使得模具向和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。
(2)五金模具精度和刚度的高低。
模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。
(3)五金模具材料的选择。
模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25％～30％，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。
(4)五金模具加工设备。
模具加工设备向、、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。但是，这些是维持和发展模具生产所必需的，应该充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
(5)五金模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。
这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素，应通过模具工业体系的改革，有计划、有步骤地解决
五金模具行业如何才能更好的发展？
据悉，这些措施主要包括：
联合彰显“优势”，不断发展。
绿色低碳经济;迎合日趋迫切的减排要求和汽车轻量化的发展趋势，在新品开发方面，可以有针对性地发展高强板热压成形模具、铝合金成形模具，用开阔的视野去开拓新的事业。
国际内市场融合。“十二五”期间，要立足满足庞大的需求，提高有效满足度。同时，要大力开拓国际市场，通过合作，既开拓国际市场，又提升自身的管理和技术。
增强核心竞争力。模具企业发展的核心是，这涉及到企业的核心技术和关键人才，但规模又不能无限扩大。
精密五金冲压行业属于集合了金属制造、新材料应用、冲压模具的设计与制造、信息技术等方面的技术复合型行业。面向的下业主要有汽车、电子通讯等行业，对于金属冲压件的加工精度与产量要求较高，从而对产品的研发与制造过程中的技术能力提出了严格的要求， 使得行现有的企业具备较强的技术水平，形成了对后来者的技术壁垒。
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