焦炉机侧除尘改造的出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大颗粒焦尘进
防水材料厂电捕焦油器工作原理
焦炉机侧除尘改造的出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在110℃以下进入除尘器进行净化，净化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。不论是企业生产管理上，还是技术上，都需要进行完善，对于废气臭气处理，要用废气处理，技术是关键。
在除尘器及冷却器中捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，由刮板运输机送入粉尘仓，醉后由加湿卸灰机加湿，定期将粉尘送往用于制砖原料。
通风机配备液力偶合器调速，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时使风机以低转速运行，可节省电能。在风机低转速时自动开启冷风阀，同时使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。
沥青烟气组分极为复杂,随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒,又有蒸气状态的有机物,部分有机物是高分子聚合物,会对环境造成严重污染。
经收集之后的沥青烟气进入到电捕焦油器中,当烟气通过时,烟气中的尘埃和焦油类物质在电荷作用下被电捕,向带有电荷的金属线和管壁运动,并失去电荷,当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时,在重力的作用下，会自动向下流趟,从电捕焦油器底部排出,净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序,从而使污染物得以降解。二、蜂窝电捕焦器的工作机理：气体的放电过程：在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
在采用一定整流机组和用在一种型号的电除焦油器时，它的电压是随着煤气流量的增强而增强的，因为当流量增大时煤气中粒子与正离子与负离子的结合量要大，因而就需要更高的电压使之产生更强的电晕，如C-140型电滤器在10000-14000标米3/时，其电压一般控制在40000-50000伏左右。当烟气通过电捕焦油器时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电捕焦油器底部流出，从而使污染物得以降解去除。
其电流一般是在120-180毫安之间，通常在煤气站使用的机组是规定在200毫安以下，也有个别的用于C-180型或者是电晕极长度更长的电除焦油器采用的整流机组的额定电流在400毫安。
当前，国内无论是沥青疾速熔化器还是沥青熔化槽均选用热媒油加热，因而，产生的沥青烟气温度较高，浓度也较高。特别疾速熔化器所产生的沥青烟浓度高1100mg/m3,因而，它适用于电捕焦油器净化，本文将此净化流程做以论述。 沥青熔化烟气首要通过进口沥青电动蝶阀进入沥青烟电捕焦油器，然后在电捕焦油器内进行净化，净化后的烟气从电捕焦油器出口从风机经过烟囱排入大气。出于工艺处理可靠的考虑，进出口应尽可能设置水封，便于安全生产，即使需要加盲板也是在水封之后进行，更加安全，也符合当前的安全生产的总体要求。捕集下来的沥青由沥青排污阀定时排出，并可以收回再利用。另系统配有旁路管道，以备设备维修和设备着火备用。
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