泵用机械密封失效的三个类型：
1）环境因素。这类包括所有在泵用机械密封环境下由于自身运行导致失效自然发生的因素，这通常 会指导或限制设计的选择方案，并会促成失效。在多数情况下，使用被密封的介质当作润滑油、氟化油，例如Krytox或粉末状石墨也可以用作润滑油。一些情况下，这些因素与机械密封本身是共存的，而设计也必须与之相适应。在其他情况下，由于环境因素太恶劣，因此设计时需
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泵用机械密封失效的三个类型：
1）环境因素。这类包括所有在泵用机械密封环境下由于自身运行导致失效自然发生的因素，这通常 会指导或限制设计的选择方案，并会促成失效。在多数情况下，使用被密封的介质当作润滑油、氟化油，例如Krytox或粉末状石墨也可以用作润滑油。一些情况下，这些因素与机械密封本身是共存的，而设计也必须与之相适应。在其他情况下，由于环境因素太恶劣，因此设计时需要创造一个新的更好的工作环境。
2）设计和制造。这类包括所有选择的设计直接或间接影响后泵用机械密封产品细节的因素。主要包括一旦选择不当就会造成失效的因素。它还包括泵用机械密封制造上的失误、材料的规格不合适等。
3）运行和安装。这类包括可能遇到的与预期运行存在的偏差，并会直接导致泵用机械密封失效的因素。在一些情况下，某些现象是可以预测的，这时的问题就是泵用机械密封设计是否能适应这样的状况。还存在―些极端的情况是无法预测也无法使设计与之适应的.
泥浆泵机械密封的安装：
1、检查进行安装的泥浆泵封的型号、规格是否无误。
2、检查泥浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
(3)安装泥浆泵动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、安装泥浆泵时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
6、泥浆泵密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。
水泵抽水不良的原因与修复方法
1.水泵剧烈震动的原因结合电动转子不平衡或联轴器不佳，轴承磨损弯曲，转动部分零件松动，管道支架不牢固等。分别可采取调整，修理，加固，校直，更换等办法处理。2.管子漏水或漏气可能是因为安装螺丝帽拧得不的。如果泄漏不严重，可以应用于水泥，湿泥或软肥皂等地的泄漏或泄漏。如果关节泄漏，可以用手拧紧螺帽。严重的水，必须重新拆装。如果泄漏不严重，可以应用于水泥，湿泥或软肥皂等地的泄漏或泄漏。3.装箱包装太紧因过热而更多，更少或冷却水进入所引起的填料的轴表面的损害。放松可以采取适当的填料，清理封管堵塞等措施。新的填料磨损必须更换，安装前浸在油中，由转山。切口要错开，这样可以减少泄漏。安装要安装的后一圈填料压盖后，再运行过程中调节松紧。4.水泵不吸水或不排水多重原因为底阀卡死，部分淤水处理，水的高度太高或漏水，也可能是由于转动引起叶轮的权利，道路堵塞。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀，取出堵塞，正确的转向，清洗叶轮等措施来应对。
提高离心泵本身抗气蚀性能的诀窍
(1)改进离心泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高粘度流体中才选用硬对硬的配对。增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与;适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。
(2)采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。
(3)采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。
(4)设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积;改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。
(5)采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。
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