刀具方面：在汽车零部件制造成本中，刀具成本占总成本的3%～5%，但是能够通过提高加工效率来达到影响总成本的20%～30%。模块式结构的复合刀具具有精度较高，刀柄可重复使用，库存量少等特点，被广泛采用，它可以大幅度缩短加工时间，提高劳动效率。因此，在精度要求不高、标准刀具能够达到比较好的加工效果时尽量采用标准刀具，降低库存，提高互换性。
剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工
数控折弯中心
刀具方面：在汽车零部件制造成本中，刀具成本占总成本的3%～5%，但是能够通过提高加工效率来达到影响总成本的20%～30%。模块式结构的复合刀具具有精度较高，刀柄可重复使用，库存量少等特点，被广泛采用，它可以大幅度缩短加工时间，提高劳动效率。因此，在精度要求不高、标准刀具能够达到比较好的加工效果时尽量采用标准刀具，降低库存，提高互换性。
剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中，这些方法不能从模具中分离出来，在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产过程的变化。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。
现在使用铝型材的厂家越来越多，这种材质也广泛的运用在控制器电源外壳上，铝型材外壳是在以铝拉伸方式得到的铝型材上加工出的外壳，灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的。
固而美小编来给大家介绍一下铝型材外壳具有的优势性能：
1.铝型材比别的常用金属密度小，质量轻，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量。
2.铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。
3.铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质。
4.相对于其他金属材质而言，铝型材的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。
5.铝型材具有良好的铸造性能，能加工成不同形状的铝型材。
6.表面处理性能良好，外观色泽艳丽。
7.化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。
8.弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，在汽车工艺中表现。
9.有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出。
10.铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。
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