二、零点定位系统的制作方案
1、 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是生产制造系统模式的技术组成环节。 目前
零点定位工装系统
二、零点定位系统的制作方案
1、 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是生产制造系统模式的技术组成环节。 目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。二、零点定位系统的制作方案1、柔性加工线柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。
使用夹具快换零点定位后的优点：
只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。将具有规范夹具接口的零点定位系统，准确设备到机床的作业台上，定位系统中的每个定l位器的方位相对机床来说都是确认的，在设备夹具、工件，或许编写加工程序进行数控加工时可以将任何一个定l位器作为基准，这便是所谓的"零点"。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。
应用场景
1、CNC加工中心上下料系统
CNC machining quick loading and unloading parts.
2、各类模具不停机下模更换互换镶件
Quick change tooling inserts without unloading tools.
3、自动化生产线快换工装系统，取代使用螺丝和定位销的任何可行性场合
Automatic production Lines tooling’s quick change and fasten，Replacing the use
of screws and dowels in any feasible working fields
4、任何需要锁紧和松开工具的狭小空间
第三代新型零点定位系统成为行业新宠
第三代新型零点定位系统，产品结构更紧凑，精度更高，夹紧力更大，更适合恶劣的生产环境，用户完全不用担心生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点定位系统的精度造成影响，独有的12mm误差补偿技术更加方便了工人和机械手的操作，的防锁0死结构设计使用户不再担心夹具被锁0死在工作台上而无法更换。也有的是在销子上加工一些凸起或者缺口与内部机构扣合，只有把销子旋转一定角度或者把相应的机件移动一定位置才可拔出销钉。
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