加工五金冲压模具需几个工序？
加工五金冲压模具第-步得下料，起码的得在模具钢原材料上切或许锯下毛坯，然后便是粗加工。刚下来的毛坯，表面、尺度等都比较差，就需求先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时分属于粗加工，所以尺度要求不高，一般留够50丝的公差就行。粗加工后，就需求进行热处理了，一般热处理便是专门的热处理厂给加工，这一块没有太多需求介绍的了。
五金
五金冲压加工中心
加工五金冲压模具需几个工序？
加工五金冲压模具第-步得下料，起码的得在模具钢原材料上切或许锯下毛坯，然后便是粗加工。刚下来的毛坯，表面、尺度等都比较差，就需求先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时分属于粗加工，所以尺度要求不高，一般留够50丝的公差就行。粗加工后，就需求进行热处理了，一般热处理便是专门的热处理厂给加工，这一块没有太多需求介绍的了。
五金冲压模具热处理之后，就需求进行精加工了，一般时先上磨床进行精磨，此时的尺度要求就比较严厉的了。一般要在0.01左右的精度，当然这个精度也不是绝j对的，详细的精度要求也要参考五金冲压模具需求加工的五金冲压件的杂乱和精密程度。
磨床加工完成后，就开端装置之前的设计图纸进行加工了，一般时先穿线孔，然后上线切割按图纸割出需求的尺度和形状，再然后视情况上铣床、CNC等等。这个详细的也得看五金冲压件的杂乱程度。
概括一下的话，便是五金冲压模具需求的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等等，这些也都是一个合格的五金冲压模具钳工需求熟练操作的设备，不过随着职业的发展，在加工五金冲压模具的过程中，很多工序也都是外协厂来担任的，毕竟术业有专攻嘛。
五金冲压件的冲裁间隙是指冲裁中凸模和凹模刃口之间的空隙。精密五金冲压件冲裁间隙对冲裁过程有很大影响。此外，间隙对冲压力和模具的寿命也有较大的影响。间隙很小时，材料的挤压和摩擦作用增强，冲裁力必然变大。会造成断裂分离，因此会使冲裁力减小。
五金冲压件冲裁间隙的确定我们取合理间隙，这个合理间隙有z大值和z小值。在设计和制造模具是通常会取z小的合理间隙。确定合理间隙的方法有两种。理论计算法和经验确定的法
精密五金冲压件冲裁间隙对冲裁件的质量和寿命都有很大的影响，但是这种影响是不能提前预知的，在冲压的实际的生产中，为了获得的合格的冲裁件并且还要保证模具的寿命必须选择合理间隙。 这里采用经验的方法来确定间隙值。取z大合理间隙0.36mm，z小合理间隙为0.25mm。满足所有的不锈钢冲压件设计要求的合理间隙是不可能存在的，必须经过综合分析取舍的这样才能改善模具的工作条件，又可以获得显著的经济效果。在模具设计和制造时才可以顺利进行
冲压加工之连续模料带设计原则
冲压加工目前比较推荐的是连续模生产，何为连续模，是将成品所需要冲压工序，排列在同一套模具内进行冲制，其使用的原料是卷料，以送料机将材料等距送至模具内各单独进行冲压加工，到z后冲压加工出的是成品零件；
在连续模内可以有多次工艺加工：冲切、分离、折弯等，有经验的模具设计师观察一条料带即可知此套模具设计方式；料带定位孔与安全宽度的材料所组成，定位孔主要将材料等距离送到工程站进行加工；
料带形式也多种多样：单侧带料式：广泛用于连接器端子等比较小的电子元器件；双侧带料式用于特征比较复杂的较大型冲压件；双料带式主要是双侧料带演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需要有二侧料带进行带料；双独立料冲压加工，将二个冲压件对插排列来达到省料的目的；中间带料式，适用于尺寸要求较低，冲压精度较低的产品，冲压速度较差，一般不建议采用这个模式进行冲压加工。
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