模具技术沿革永无止境，成型产品工艺雕塑存在良率，稳定，量化门槛要求，自动化生产是企业樽节成本提升竞争力必要条件；
结合模具,成型，自动化等，本公司工程夙夜不懈，戮力专注研发，多项技术突破，成功开发模具、成型、自动化制程工艺，已取得多项实用新型、发明、PCT 等，并自主研发投入生产设备（模内自动化控制系统）；
利用注塑机油压中子信
成型控制器加工厂
模具技术沿革永无止境，成型产品工艺雕塑存在良率，稳定，量化门槛要求，自动化生产是企业樽节成本提升竞争力必要条件；
结合模具,成型，自动化等，本公司工程夙夜不懈，戮力专注研发，多项技术突破，成功开发模具、成型、自动化制程工艺，已取得多项实用新型、发明、PCT 等，并自主研发投入生产设备（模内自动化控制系统）；
利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成本高。
传统油缸体积过大，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
一、控制器失效。从表现形式上来看会有以下几种情况：
1.功率器件的损坏。2.控制器内部供电电源的损坏。3.控制器工作时断时续。4.连接线磨损及接插件接触不良或者接插件脱落引起控制信号丢失。
二、针对以上的失效形式起因分析：
引起功率器件的损坏的几种可能：电机损坏，功率器件本身的质量差或选用等级不够，器件安装或振动松动，电机过载，功率器件驱动电路损坏或参数设计不合理。
引起控制器内部电源的损坏的几种可能：控制器内部电路短路，外围控制部件短路，外部引线短路。
尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。
模具成本上升：模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
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