该机组主要有挤出机系统、机头模具系统、产品成型定型系统、牵引机、收卷机等组成。具有挤出，高速塑化，高灵活性和一机多用等特点。一条生产线即可生产平带、凸面带等各种规格液压胶管保护套和各种型号长度护套管，真正实现了设备投资少、生产管材强度高、操作维修方便的目标。适用于所有聚乙烯、聚材料的共挤，生产的螺旋护套管，主要应用于高压油管外套保护，水泥输送机、挖掘机、装载机等液压设备上，
螺旋伸缩管设备
该机组主要有挤出机系统、机头模具系统、产品成型定型系统、牵引机、收卷机等组成。具有挤出，高速塑化，高灵活性和一机多用等特点。一条生产线即可生产平带、凸面带等各种规格液压胶管保护套和各种型号长度护套管，真正实现了设备投资少、生产管材强度高、操作维修方便的目标。适用于所有聚乙烯、聚材料的共挤，生产的螺旋护套管，主要应用于高压油管外套保护，水泥输送机、挖掘机、装载机等液压设备上，并且逐步扩大到电力、电信、邮政以及高速公路、港口等基础设施建设。该产品不仅具有高强度、高韧性、耐腐蚀、不变形、运输施工方便，还可以加工成能弯曲成各种弧度的长尺寸管材，是铁管和PVC管的换代产品。
螺旋护套管生产线机组主要用于生产聚螺旋护套管，该管材主要用于水泥输送机、挖掘机、装载机、等等机械设备的高压油管外套保护，液压驱动设备油管外套保护，并且应用领域逐步扩大到电力、电信、邮政以及高速公路、港口等基础建设的运用。具有高强度、高韧性、耐腐蚀、不变形、运输施工方便，并且还可以加工成能弯曲成各种弧度的长尺寸管材，由于诸多的优势，至今仍受到各个领域用户的好评，是替代铁管和PVC管的换代产品。该机组与普通双壁波纹管机组相比，具有设备投资少、生产管材强度高、操作维修方便。
根据以上试车记录整理数据换算出各转速条件下，挤出机的产量、名义比功率、比流量以及各参数所应达到的标准;测定噪声标准。为保证操作者健康，应测定离挤出机1m、高1. 5m处的噪声不大于85dB(A)。
还会检验零部件装配。负荷试车过程中，应观测减速箱中各齿轮运行是否有杂音或撞击声，以确定其装配是否合适，保证整机运转平稳。检查轴承温升不应高于60C，减速箱内油温温升不能高于35°C，箱体不应有漏油现象。待负荷试车后，:要检验螺杆与机筒内壁有无严重磨损及变形情况。同时还应再次检查各管路系统工作是否正常，有无堵塞或泄漏。
在挤出管材过程中，管材的管径和壁厚-般可通过改变牵引速度的大小来调节，故在生产中要求对管材的牵引要均匀、稳定，牵引速度调节方便、灵敏，这样才能保证管材的管径与壁厚的均匀性，因此挤出管材时必须选择合适的牵引装置。管材的牵引装置目前有滚轮式、履带式和皮带式等多种形式。
滚轮式牵引装置结构比较简单，调节也方便。它一般由2~5对牵引滚轮组成，下滚轮为主动轮(钢轮)，上滚轮为从动轮(橡胶轮)。通过旋转手轮带动调节丝杠，使上滚轮可以垂直移动以适应不同直径的管材。但由于滚轮和管材之间形成点或线接触，接触面积小，往往牵引力较小。故不适用于大型管材的牵引，一般用来牵引管径在100mm以下的管材。
履带式牵引装置结构比较复杂，一般由两条或多条单独可调的履带沿管材周向均布组成，以产生不同的牵引力来适应不同直径管材的需要。履带上面嵌有-定数量的橡胶夹紧块， 它们都做成凹形或带有一定角度，以增加对管材施加径向压力的面积，防止管材外表面被损伤乃至压坏，夹紧块的夹紧力由压缩空气或液压系统产生，或用丝杠螺母机构产生。牵引力大，调速范围广，与管材接触面积大，管子不易变形、打滑，这对薄壁管子很重要。但这种装置的维修困难，主要用于薄壁管材和大直径管材的牵引。
皮带式牵引装置结构比较简单，牵引力小。高速生产小口径管材时，宜选用皮带式牵引装置。
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