公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
导致设备部件出现裂纹或断裂现象往往是因为风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行，常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限
铝旋压
公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
导致设备部件出现裂纹或断裂现象往往是因为风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行，常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了风机外罩厂家对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。
其次，设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。
一点就是风机外罩厂家讲的腐蚀问题，风机在环境介质的作用下引起的破坏和变质。这个问题不仅会造成企业的经济损失，对安全和环境也有着一定的危害，同时也损耗了自然资源。针对此问题，频繁更换设备部件是目前企业暂时的采取方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。
旋压精密机械加工的应用范围有哪些？
数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。
数控金属成形机床类（锻压设备）：数控高速精密板材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等，主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业板金批量生产需求及汽车轮毂及行业各种薄壁、高强度、回转型零件加工需求。
数控旋压的成形能力优于手工旋压、冲压和拉伸。手工纺纱受人力限制。当材料厚度达到一定厚度时，人力无法克服材料挤压金属所需的塑性变形力。大型旋压较厚金属有明显优势。与冲压拉伸相比，冲压拉伸在缩口、锥度拉伸或凹拉伸方面没有数控旋压明显的优势。另外，同等条件下，数控旋压的拉深高度会高于冲压和拉深。
金属旋压加工在生产中的应用
随着飞机，和航天器性能的不断提高，旋压技术尤其是强力旋压技术在航空航天工业中的应用地位越来越高。强力旋压常用于加工导体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或圆柱型气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。
经过旋压加工后的零件具有，高亮度，均匀的壁厚和小的回弹。中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm的范围内，表面粗糙度Ra可小于0.8μm。强力纺丝是无屑加工，可提高材料利用率并降低成本。
此外，强力旋压技术在，舰船和原子能领域也越来越受欢迎，其中包括壳，潜望镜盖，药形罩，尾管，壳体，炮管及反应堆零件的生产等。
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