液体电阻起动器一般用于冶金,建材等行业的风机,球磨机等70-6000KW的大中型绕线式交流异步电动机的起动器,它是通过电机转子回路串入液体电阻,进而实现电机无冲击地平滑地起.
在平常的日常维护要注意以下几条:
1、要定期检查水箱内液面是否过低。不要水箱盖板10cm以下，否则要及时加水。
高压水阻启动柜价格
液体电阻起动器一般用于冶金,建材等行业的风机,球磨机等70-6000KW的大中型绕线式交流异步电动机的起动器,它是通过电机转子回路串入液体电阻,进而实现电机无冲击地平滑地起.
在平常的日常维护要注意以下几条:
1、要定期检查水箱内液面是否过低。不要水箱盖板10cm以下，否则要及时加水。
2、因水质、电解液挥发等原因，起动器用时间长后可能会出现起动性能变差的现象——起动电流偏大、或起动完毕后电机达不到额定转速（即电机起动不了），此时只须加些水（种情况）或稍加点电解粉（后一种情况）就行了。
3、要定期检修主电机转子星点接触器（又称短接接触器），使其能可靠吸合，以保障起动器的安全使用和主电机的安全运行。
4、当工厂停产大修后重起磨机前或电力线路检修后，一定要首先检查起动器电源相序是否正
5、若起动器空试时正常，而起动电机时液温过高甚至“开锅”（水箱冒水汽），是因电机星点接触器吸合不好所致。应立即停机检修。否则，易引起水箱变形甚至损坏。
在我国北方高寒地区的用户应注意的是，在寒冷的冬季停机一段时间又开机时，须先检查起动器水箱内是否结冰。可实现远程通讯及计算机集中控制，可附加起动曲线输出、存贮，满足企业DCS系统及信息化发展要求e。若结冰，应用加热棒插入水箱内化冰。即使未结冰，也用加热器把液温加热至20℃左右，然后让起动器空试几次（主机不送电）后，再起动电机。否则，起动效果可能会变差，甚至可能起动不了。
鄂动机电高压液体电阻起动柜的二次控制线路主要有继电器和可编程控制器两种控制方式，根据用户要求选型。
文报价为小规格参考价格，产品根据功率、技术要求、环境情况等都有波动。
355kw水阻柜基本工作原理：
水阻柜软启动由具有负温度特性的三相平衡液体电阻组成，当该电阻通入电流时，通过改变动，定极板之间距离从而使导电液体中串入电机定子回路中的电阻值无极减小,从而实现鼠笼式大中型电动机的轻载平滑启动。
湖北鄂动机电设备制造有限公司生产的EGRJ系列水阻柜采用双真空接触器，双极板，安全系数更高，更。买水阻柜就找鄂动机电。产品因为技术要求的不同，设备有所区别。
空分机直接起动的电流非常大，通常在额定工作电流的7倍以上,会对电动机及所拖动的机组造成一定的电气损伤和机械耗损。下面我就给大家一一介绍：1．房间的供暖热负荷当室内温度存在差异时，热交换总是存在的。并引起很大的电网电压降。因此解决电动机的安全起动问题是确保设备正常运转的关键。磁控软起动就能很好的帮助空分机平滑起动，起动电流在1-3倍额定电流之间可调。可以很好的解决空分机直接启动电流大的问题。
高压交流电动机液态软起动装置技术性能优势
1）采用移动式和极板，液态电阻具有良好的无级切换特性及可控性
液体电阻具有负温度特性,即阻值随液温变化发生反比变化,但变化余量相对较小，且阻值不可能减小到零；负温度特性也是非线性的。三相绝缘桶分别盛有电阻液的一组相对应的导电极板，其中一动一定，由动极板电枢驱动系统控制运行。本装置液阻箱内部由一组特殊的固定电极和活动电极组成极板对，动电极通过一套绝缘的传动系统相连接，使得三相电阻在高压、大电流情况下可以无级自动切换，充分利用了液态电阻的可切换性特点，保证起动过程的平滑、无冲击。
同时，在起动完成时，动静极板接近，电阻趋近于零，运转切换时对电网不会产生二次电流冲击，对机械系统不会产生机械冲击。
运行原理如下：电机开关柜合闸的同时，水阻柜接收到真空断路器运行信号，动极板自上而下开始运行，在设定的时间内电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，安装在水阻柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过几秒后，动极板自动复位至原始状态，等待一下次启动。液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入电机转子（或定子）回路中的电阻值平滑减小，从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。如水阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。
对于笼型电机而言，液体电阻起动柜有两种方案，对于星型接法的电机，如星点能够打开，原理与绕线电机水阻柜的原理基本相同，对于角型接法或星点不能打开的笼型电机，水阻柜只能串接在定子回路中，电机启动完毕后需要将水阻柜用断路器隔离开，以防水阻柜长期带电引发安全事故。液态电阻的可塑性强，稳定性好，主要配液原料来源方便，维护费用相当低。目前，不少水阻柜生产厂家在设计及生产时为降低成本，水阻柜只采用一台真空断路器，电机启动完成后水阻柜任然带电，这是不安全的，万一水箱受损，液体泄露，必定引发安全事故。
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