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筒类锻件锻造厂家
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大型环形锻件超声检测的主要难题是兼顾检测灵敏度和检测盲区的考虑,锻件不同深度的检测灵敏度需达到技术条件的要求,锻件表面的检测盲区应小于加工余量,但两者需同时考虑有难度,超声检测的表面盲区随探伤仪始波占宽的增大而增大,始波占宽随灵敏度的增加而增大,对于大尺寸(300mm~400mm)锻件超声检测达到1.2mm平底孔当量时,其始波占宽已经达到几十至上百毫米,难以达到几个毫米的加工余量的要求,因此,通过一次检测要达到兼顾灵敏度和检测盲区的要求在大尺寸锻件检测中难以实现。大型环形锻件按照上述思路解决大尺寸、复杂锻件的超声检测问题。考虑到水浸法的检测盲区优于接触法,对锻件表面粗糙度和形状不敏感,可以选择水浸法检测表面区;接触法的灵敏度优于水浸法,可以考虑选择接触法或者用水浸法提高灵敏度的方法检测深度区,可以根据具体情况,在满足灵敏度和盲区的前提下,选择水浸法和接触法组合检测。
不锈钢锻件锻后直接送入均温热处理炉,仍按常规的不锈钢锻件热处理工艺执行,不锈钢锻件均温后,确保不锈钢锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致,这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂,特别是截面变化大的不锈钢锻件采用该工艺可以确保不锈钢锻件热处理质量稳定。锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火,其不锈钢锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。
锻件厂家对于锻造件的材质也有相关要求,钢坯是不可以作为锻造件进行锻打加工的。而不同形状的零件也要保证一定的锻造比,不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻造件的外形方面也要求整齐、均匀,不能出像叠皮以及断裂等问题。锻件是否需要热处理是根据锻件质量要求来的有些锻件不需要热处理,有些需要热处理的可以锻完以后就直接热处理比如一些产品需要淬火,就可以直接利用锻件余温直接淬火,又节能又环保。
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锻件这类磁痕轮廓清晰而且磁粉紧密集聚、附着良好。各种表面缺陷可以从下述特征进行辨认:分层:其磁痕粗浓而且平行于表面;重皮和折叠:其磁痕可能不很浓,而且不直,是沿着金属流线分布的;白点:可能出现在已经机加工的部位,其磁痕不规则而且分散;热处理裂纹:其磁痕粗浓,常常出现在拐角、沟槽和截面变化的部位;收缩裂纹:其磁痕非常粗浓而且清晰,一般是连续的而且有几个分枝,出现在截面变化的部位;
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