刀头硬度和结合剂硬度有关
刀头硬度一般来说,结合剂的硬度越高,其抗磨损能力越强。因而,当锯切研磨性大的岩石时,结合剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时,结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时,结合剂硬度宜适中。
金刚石钻头是钻探领域钻头的总称,其分类方法比较多,一般以用途分类,分为:地质金刚石钻头、 煤田金刚石钻头和石油金刚石钻头。
电镀金刚石磨头图片
刀头硬度和结合剂硬度有关
刀头硬度一般来说,结合剂的硬度越高,其抗磨损能力越强。因而,当锯切研磨性大的岩石时,结合剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时,结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时,结合剂硬度宜适中。

金刚石钻头是钻探领域钻头的总称,其分类方法比较多,一般以用途分类,分为:地质金刚石钻头、 煤田金刚石钻头和石油金刚石钻头。
对于金刚石材质的使用,在进行研磨时,主要采用抛光剂进行抛光,提高表面的使用效果以及光泽度。下面告诉大家金刚石研磨抛光剂的具体使用方法。
1、使用前将抛光织物用清水湿透,避免摩擦发热;
2、启动抛光盘后将金刚石喷雾抛光剂轻摇后倒置喷出;
3、喷洒金刚石喷雾抛光剂时,应以抛光盘中心为圆心沿半径方向喷出,3-5秒即可。新织物喷洒时间应相应延长,以使织物有更好的磨抛能力。
4、抛光过程中不断加入适量的清水即可。有单晶的和多晶的。
用品级较高的金刚石以提高磨削、切削能力
Ni-Co合金胎体中的Co是以向镀液中添加CoSO4·7H2O实现的,为了保证胎体的韧性和其对金刚石的结合强度,Co的补充应控制在稳定范围内,使镀层中w(Co)在22%左右。在加工一些硬度较高的材料时选用品级较高的金刚石以提高磨削、切削能力。国外80%-90%的硬质合金工件是用这种磨具加工的,树脂结合剂金刚石砂轮正在逐渐取代碳化硅磨具。
但往往出现因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎体不能与金刚石匹配,提早被磨损,导致相当一部分金刚石颗粒脱落,使工具工作效率下降以致提早报废。为此许多金刚石复合镀层制品从业者做了大量工作,Ni-Co-Mn三元合金胎体的引入是研究的一个方向。
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