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对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法： (1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。 (2) 采用有压双重机封。 有压双重机封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机封内侧密封起容器内的液体应能排除干净14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）15.避免易腐蚀的螺
DFW50-200机械密封


对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法：

(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。

(2) 采用有压双重机封。

有压双重机封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机封内侧密封起容器内的液体应能排除干净14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）15.避免易腐蚀的螺钉结构16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换17.避免采用易被腐蚀的结构18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声20.高速转子必须进行平衡



到阻止隔离液进入泵腔的作用。


内装式机封和外装式机封

内装式机封：指机封安装在密封腔内。

外装式机封：指机封安装在密封腔外。

由于内装式机封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，内装式机封的泄漏方向与离心力方向相反，
正确选择焊缝位置8.不要让焊接影响区相距太近9.注意焊缝受力10.焊缝的加强肋布置要合理11.减小焊缝的受力12.减小热变形13.合理利用型材，简化焊接工艺14.焊缝应避开加工表面15.考虑气体扩散16.可以用冲压件代替加工件17.采用板料弯曲件以减少焊缝九、机械加工件结构设计1.注意减小毛坯尺寸




.加工面与不加工面不应平齐3.减小加工面的长度4.不同加工精度表面要分开5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工6.避免不必要的精度要求7.刀具容易进入或退出加工面8.避免加工封闭式空间9.避免刀具不能接近工件10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状11.要考虑到铸造误差的影响12.避免多个零件组合加工
因此一般情况均选用内装式机封。只有当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重机封时，才考虑选用外装式机封。旋转式机封和静止式机封

旋转式机封指补偿环随轴一起转动的机封。

静止式机封指补偿环不随轴一起转动的机封。






实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置，另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机封的密封效果也是很不利的，在这些方面应该做到严格把关。

（四）振动偏大及消除措施

机封振动偏大往往不是机封自身的原因，而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因
注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递十六、过盈配合结构设计1.相配零件必须容易装入2.过盈配合件应该有明确的定位结构3.避免同时压入两个配合面4.对过盈配合件应考虑拆卸方便5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件6.注意工作温度对过盈配合的影响7.注意离心力对过盈配合的影响8.要考虑两零件用过盈配合装配后，其他尺寸的变化9.锥面配合不能用轴肩定位10.锥面配合的锥度不宜过小






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