PET片材的挤出工艺
PET片材是一种吸湿性材料，在大气环境下极易吸潮。对于挤出工艺，这种物质往往会发作水解反应，严重影响挤出片材的力学性能。因此，在常规的挤出工艺中，都会增加相应的枯燥装置，对物料进行枯燥。而这一过程往往会耗费很多的能量。一般，在PET片材的整个挤出工艺过程中，枯燥质料所耗费的能耗占全部能耗的40%左右。
塑料片材起泡故障及对策:
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PET片材的挤出工艺
PET片材是一种吸湿性材料，在大气环境下极易吸潮。对于挤出工艺，这种物质往往会发作水解反应，严重影响挤出片材的力学性能。因此，在常规的挤出工艺中，都会增加相应的枯燥装置，对物料进行枯燥。而这一过程往往会耗费很多的能量。一般，在PET片材的整个挤出工艺过程中，枯燥质料所耗费的能耗占全部能耗的40%左右。
塑料片材起泡故障及对策:
(1)加热太快。可采取以下方法排除：
①适当降低加热器温度。
②适当放慢加热速度。
③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。
(2)受热不匀。可采取以下方法排除：
①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。
②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。
(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：
①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。
②进行预热处理。
③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。
④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。
(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方
片材撕裂故障及对策:
(1)模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。
(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降
低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热
首先咱们简单分析概述一下APET。APET英文全称是AMORPHOUS POLYETHYLENE TEREPHTHALATE, 化学名为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯。其透明度高，阻隔性好，强度高，无晶点，抗冲压性也强，无毒无味，符合GB9689-88。所以常被应用于食品、和各种消费吸塑盒制品。但其热熔性不好，热封性次于PETG和PVC两种材质，极大可能造成热合不严实或者因各种外在因素引起其热封口透气现象等。所以后期加工如果需要与特卫强透析纸热合组成的无菌吸塑盒都不建议选用APET材质。吸塑盒首要需要保护的是它的无菌屏障性系统和保证灭菌的有效性，故建议客户慎用。
那么，在什么情况下可放心使用APET材质用于吸塑盒呢？吸塑盒整体装好后被置于特卫强袋中。由于其整体结构不需受到热熔性限制，因此不影响使用。灭菌方式可采用EO、辐照等。
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