跳屑压伤(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口；
折弯机模具加工
跳屑压伤(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D
、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
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折弯模具是采用钢材经特殊热处置制造而成，具有硬度高，不易磨损，接受压力大等特性，但每套模具都有他接受的极限压力:吨/米，所以在运用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加几压力，不能超越模具所标注的压力。
2为了不损坏模具，我们规则了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模停止对原点.对好原点后才能够运用相同高度的上模、下模。严禁运用分割小模停止对原点，而且对原点一定要按折弯机机器内部的原点压力为规范。
硬质合金模具材料需要具备性能
硬质合金模具材料需要具备性能，即：
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。
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