铸造合金钢的特点
合金钢铸件的性能特点
流动性差，体积收缩和线收缩比较大
综合力学性能较高。抗压强度和抗拉强度相等
减震性差，缺口灵敏度高
低碳钢铸件具有较好的焊接性。
合金钢铸件的结构特点
铸钢件的小壁厚应大于灰口铸铁的小壁厚。不宜设计过于复杂的铸件
铸钢件内应力较大，容易弯曲变形
高密碳钢铸件工厂
铸造合金钢的特点
合金钢铸件的性能特点
流动性差，体积收缩和线收缩比较大
综合力学性能较高。抗压强度和抗拉强度相等
减震性差，缺口灵敏度高
低碳钢铸件具有较好的焊接性。
合金钢铸件的结构特点
铸钢件的小壁厚应大于灰口铸铁的小壁厚。不宜设计过于复杂的铸件
铸钢件内应力较大，容易弯曲变形
结构应尽量减少热节点，并应创造连续凝固的条件
不同厚度的连接壁和过渡段的圆角比铸铁大
复杂铸件可设计成铸件+焊接结构，方便铸件生产
铬钼铸钢
铸钢件是铸造成型工艺与钢材冶金相结合。它们不仅具有其他成型工艺难以获得的复杂结构，而且还保持了钢的性能，因此铸钢件在工程结构材料中具有很高的重要地位。在大多数铸造厂中，铸钢件主要通过以下几种铸造工艺生产：熔模铸造、消失模铸造、真空铸造、砂型铸造和树脂涂层砂型铸造。
铬钼铸钢广泛应用于机械性能较高的工业领域。在铬钢中添加钼，可以提高铸钢件的强度，而对铸钢的冲击韧性没有明显影响。
铬钼铸钢具有非常好的高温性能和抗蠕变性。铬钼铸钢经调质或正火热处理后可获得优良的机械性能。钼能提高铸钢的淬透性，降低铸钢的回火脆性。铬钼铸钢用于大断面铸件和需要深度淬火的铸钢件。
马氏体耐热铸钢的热处理
马氏体耐热铸钢的热处理
马氏体耐热铸钢的含铬量一般为7～13%, 在650℃以下有较高的高温强度、性和耐水汽腐蚀的能力，但是它的焊接性较差。含铬12%左右的1Cr13、2Cr13, 以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV，2Cr12WMoNbVB等合金通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外, 作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2, 4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。
马氏体耐热铸钢件的常用热处理工艺是正火 + 回火。
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