厚壁钢管生产加工「鲁西金属」

厚壁钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产厚壁钢管的共计有110多个的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个的170多个公司下的260多个厂。

厚壁钢管厂在焊接厚壁钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径厚壁钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。

解析厚壁钢管的材质成分

1、碳（C）：厚壁钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，厚壁钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构厚壁钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低厚壁钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳厚壁钢管就易锈蚀；此外，碳能增加厚壁钢管的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼厚壁钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静厚壁钢管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高厚壁钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧厚壁钢管。在调质结构厚壁钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热厚壁钢管。含硅1－4%的低碳厚壁钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽厚壁钢管片。硅量增加，会降低厚壁钢管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼厚壁钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般厚壁钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素厚壁钢管中加入0.70%以上时就算“锰厚壁钢管”，较一般厚壁钢管量的厚壁钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高厚壁钢管的淬性，改善厚壁钢管的热加工性能，如16Mn厚壁钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的厚壁钢管有极高的性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱厚壁钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是厚壁钢管中有害元素，增加厚壁钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求厚壁钢管中含磷量小于0.045%，厚壁钢管要求更低些。

厚壁钢管质量的鉴定

1, 用眼睛看, 焊接无缝钢管内径会有一条很明显的焊缝,其色泽和厚壁钢管的其它部位是不同的.

2, 对材料作化学成分分析,焊管的材料会相对差一些,杂质和有害元素的含量会高一些.

3, 作机械性能分析或工艺性能分析,作扩口试验时,焊接无缝钢管容易开裂.

4, 作涡流探伤试验, 涡流控伤时 焊接无缝钢管可能会更多的报警.

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