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全降解材料的纤维素（CMC）吹膜工艺
秸秆降解塑料颗粒定制纤维素、植物蛋白等除了具有环保、保健的需求，还能以其为基料制作可食性包装膜。将部分废弃纤维变废为宝，对推动经济发展、解决“白色污染”问题和改善人民健康状况等方面有一定的实际意义。A：CMC的制备
以自制甜菜膳食纤维粉为原料，乙醇溶液为溶剂，采用
秸秆降解塑料颗粒定制
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视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
全降解材料的纤维素（CMC）吹膜工艺
秸秆降解塑料颗粒定制纤维素、植物蛋白等除了具有环保、保健的需求，还能以其为基料制作可食性包装膜。将部分废弃纤维变废为宝，对推动经济发展、解决“白色污染”问题和改善人民健康状况等方面有一定的实际意义。A：CMC的制备
以自制甜菜膳食纤维粉为原料，乙醇溶液为溶剂，采用二次加碱法制备成膜基材——高粘度甜菜羧纤维素(CMC)。
制备羧纤维素的条件：NaOH/AGU摩尔比为2.5，ClCH2COOH/AGU摩尔比为1.5，乙醇浓度为75%，碱化醚化温度为35℃，醚化时间为3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制备粘度为894.33mPa·s的羧纤维素产品。
在工艺条件的验证试验中进一步证实了工艺条件的实用性和可靠性。用自制的成膜基材进行复合膜的试验。B：膜的制备方法
秸秆降解塑料颗粒定制用自制的成膜基材CMC和小麦面筋蛋白WG按一定配比配成混合粉，再配制一定浓度的，在不断搅拌的情况下把一定质量的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑剂并搅拌。然后用1mol/LHCl和1mol/LNa2CO3溶液调节成膜溶液到的pH，再在温度下搅拌使其反应一定时间后过筛、离心脱气，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待测。秸秆降解塑料颗粒定制作为性能良好的秸秆降解塑料颗粒定制，可以降低石油资源消耗，缓解“白色污染”，对我国可持续发展具有重要意义。C：成膜工艺路线
D：结论
成膜材料CMC和WG均是食品添加剂，在食品中的使用量没有限制，因此其作为可食性包装材料是安全的；甘油作为增塑剂，也是我国允许使用的食品添加剂，食用后对人体无作用。
Na2CO3和HCl作为调节pH值的化学试剂，也是允许使用的添加剂，加入的量也在允许使用的范围内。
在整个成膜过程中无激烈的化学反应，只需在成膜后使用前进行适当的消毒处理即可。因此，这种方法所制成的CMC-WG复合可食性包装膜是可食和安全的。
PLA的原料来源
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生秸秆降解塑料颗粒定制，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提炼的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，其聚合链条如下。淀粉---(提炼)--->葡萄糖---(发酵)--->乳酸---(环化)--->丙交酯---(聚合)--->PLA至于葡萄糖的获得，传统的工艺：一代工艺的原料是玉米、小麦等粮食农作物，其实还有南瓜、红薯、芋头、马铃薯、土豆等都是淀粉高含量的粮食农作物。我们用这种技术就不再需要通过寻找、获取和转变碳氢化合物来制造塑料物品。二代工艺的原料则为甘蔗、木薯、甜高粱等非粮农作物，对这些淀粉类植物进行提取和发酵，也可以制取乳酸。三代工艺的原料是秸秆等农业废弃物，秸秆中含有大量淀粉， 玉米秸秆和小麦秸秆含糖量较高。
乳酸的主要生产方法有：发酵法、化学合成法、酶法。发酵制备乳酸是以淀粉、葡萄糖等糖类或牛乳为原料，经微生物(乳酸菌或霉菌)发酵而制得。因此，为了克服上述局限性，国内外的科研工作者通过化学改性、物理改性以及物理-化学协同改性等手段对PLA进行结构调控，以此提升秸秆降解塑料颗粒定制的综合性能。按微生物发酵糖类的过程和生成产物的不同，可将乳酸发酵分为同型乳酸发酵、异型乳酸发酵、双歧发酵和混合酸发酵。
降解材料PBAT市场将如何演变
随着成本及价格下降，秸秆降解塑料颗粒定制PBAT 市场有望增长近百倍，市场规模有望增长至 435 亿元。考虑到 PBAT 的实用性和生物降解性，未来若 PBAT 成本及价格 下降至与 PE 基本持平，或较 PE 仅高出 10%左右，PBAT 将具备一定的市场替代能力。适用材料—硬胶级：〔一般A和MA型〕适用于190℃以下加工条件之硬材质，如：GPPS、HIPS、BS（K胶）等。2019 年我国塑料薄膜需求量约 1542 万吨，以对塑料薄膜市场 25% 渗透率计算，PBAT 市场增长空间近百倍，市场规模有望增长至 435 亿元。
随着成本及价格下降，PBAT 市场有望增长近百倍，市场规模有望增长至 435 亿元。考虑到 PBAT 的实用性和生物降解性，未来若 PBAT 成本及价格 下降至与 PE 基本持平，或较 PE 仅高出 10%左右，PBAT 将具备一定的市场替代能力。对于完成这项技术的来说，使生物降解物成为重中之重，可能会成为一种赚钱的工具。2019 年我国塑料薄膜需求量约 1542 万吨，以对塑料薄膜市场 25% 渗透率计算，PBAT 市场增长空间近百倍，市场规模有望增长至 435 亿元。
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