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塑料造粒机水下切粒系统故障
原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损
废旧塑料颗粒造粒机生产线
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解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。在使用塑料造粒机时，比较容易出现色差问题，很多人都奇怪，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大。切粒机合上机头后，应把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！
塑料造粒机的日常维护保养是设备正常工作的基础，要做到制度化和规范化，为了更好的保养设备，我们应该注意下面七点：
1、物料内不允许有杂质，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
2、预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟，开机之前，手工盘动皮带轮应轻松快捷。
3、应检查机器在运输途中机器各部位零件是否遗失，螺栓是否有松动现象；
4、转动主轴皮带轮，检查转动时有无碰撞现象；
5、塑料造粒机在日常使用的过程中，要时常的检查圆盘的转动情况，要根据机器的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围，以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度；
6、塑料造粒机在作业时发现不正常的响声，应立即停机；
7、定期检查机器轴承内润滑现象，注入润滑油。
正确的对塑料造粒机进行维护保养，不仅可以提高工作效率，还可以延长设备的使用寿命，保证安全、舒适地工作环境。
在使用环保塑料造粒机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见的问题，下面给大家介绍一下问题的原因及其解决办法。
一、常见原因
1、油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置其容量过小。
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，生溢流损失而发热，导致温升。
二、解决办法
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