·公称力：1300+500x2KN 回程力：55x2KN 滑块行程：700mm 开口高度：1000mm 液压垫公称力：800KN
液压垫回程力：280KN 液压垫行程：250mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升45mm/s 退回130mm/s
模锻液压机选购
·公称力：1300+500x2KN 回程力：55x2KN 滑块行程：700mm开口高度：1000mm 液压垫公称力：800KN
液压垫回程力：280KN 液压垫行程：250mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液压垫尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主电机功率：37KW 机器总重量：11500kg
采用位移传感器或无触点开关，提高了行程控制的可靠性和精度。
·压制成型采用压力传感器检测发讯，闭环控制，油缸同步效果好，滑块抗偏载能力较强
·采用光线式、双手运行、多路报警等安全保护措施。
·机、电、液一体化安全装置，安全性优越。
·PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。
公称力：900+500x2KN 回程力：80x2KN 滑块行程：700mm开口高度：1000mm 液压垫公称力：800KN
主电机功率：65KW 机器总重量：23600kg
空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；2、所有产品免费安装调试，一年包修，终身提供原厂配件（特殊要求除外）。对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
公称力：2200+900x2KN 回程力：110x2KN 滑块行程：600mm开口高度：1000mm 液压垫公称力：190KN
液压垫回程力：300KN 液压垫行程：290mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主电机功率：80KW 机器总重量：33000kg
电器控制采用PLC按钮集
中控制及人机界面触摸式显示操作程序系统，电控箱设有集中控制面板，面板分别安装工作状态
指示灯、显示仪表、操作按钮及选择开关，人机界面控制系统采用触摸式工业显示器，触摸屏的
画面为中文菜单式，在屏幕上可以方便的对机器的参数进行设定，也使得机器的故障率和机器的噪声明显的降低；
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