氮气置换过程中为了保证较小的混气量，特别重要的是防止气态流态层流化，在该状态下，一种气体的楔头大量进入另一种气体，形成大量混气，根据“天然qi管道试运投产规范”中的相关条款要求，同时也为了保证安全，给站场置换人员留有足够的时间完成检测、操作和指挥等工作。因此，对置换工作必须高度重视，确保氮气置换过程的安全、顺利，并达到置换要求。管线全线氮气置换合格后，应使管线内氮气的
液氮置换方案
氮气置换过程中为了保证较小的混气量，特别重要的是防止气态流态层流化，在该状态下，一种气体的楔头大量进入另一种气体，形成大量混气，根据“天然qi管道试运投产规范”中的相关条款要求，同时也为了保证安全，给站场置换人员留有足够的时间完成检测、操作和指挥等工作。因此，对置换工作必须高度重视，确保氮气置换过程的安全、顺利，并达到置换要求。管线全线氮气置换合格后，应使管线内氮气的压力保持微正压力。
管线氮气置换作业如下：
（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至区所有容器内氧气的含量1%。注氮位置和注氮口，可选择在站场清管器发送筒放空阀靠近发送筒一侧的法兰处。具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量1%。
（3）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息危险）。3）置换天，按方案要求打开置换段管道阀门，关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀和线路分支阀。（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害保养人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。（5）依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa／分钟速度升压至〉0.3 MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。
（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
为有效控制液氮和二氧化碳低温液体储罐发生泄露事故,并由此可能引发的低温冻住、窒息事故,特针对液氮和二氧化碳低温液体储罐发生泄露事故制订应急处置措施。置换合格后用氮气对管道开始气密实验直至合格，试验压力为运行压力。根据泄漏的程度不同,分别设定为二种情况:1)小量泄漏事故:低温液体储、管道、阀门或安全等安全时件由于各种原因,造成气体轻微和少量泄漏,并且采取措施可以得到有效控制和消除。2)大量泄漏事故:低温液体储罐、管道、阀门或安全阀等安全附件由于各种原因,造成气体大量泄漏
天然气管道在采用水试压后,虽然经过通球扫线程序扫出管内存水,但地势低洼地段的积水以及咐着在管壁的水膜仍很难通过简单的通球方式加以清除。置换质量的好坏，直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到管道的安全，是通气前的关键步骤。采用气体试压时,管道中也会含有大量的饱和水蒸气。液态水和大量的饱和水蒸气的存在对管道危害极大,所以需要深度干燥。在注氮过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定注氮进度，检测时间根据现场情况确定
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