改造内容编辑①提高设备自动化程度，实现数控化、联动化；②提高设备功率、速度和扩大设备的工艺性能；③提高设备零部件的可靠性、维修性；④将通用设备改装成、设备；⑤实现加工对象的自动控制；⑥改进润滑、冷却系统；⑦改进安全、保护装置及环境污染系统；③降低设备原材料及能源消耗；⑨使零部件通用化、系列化、标准化。
综合以上原因，流水线改造必需具备以下前提：
1、产品结构和工艺相对不
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改造内容编辑①提高设备自动化程度，实现数控化、联动化；②提高设备功率、速度和扩大设备的工艺性能；③提高设备零部件的可靠性、维修性；④将通用设备改装成、设备；⑤实现加工对象的自动控制；⑥改进润滑、冷却系统；⑦改进安全、保护装置及环境污染系统；③降低设备原材料及能源消耗；⑨使零部件通用化、系列化、标准化。
综合以上原因，流水线改造必需具备以下前提：
1、产品结构和工艺相对不乱，而且是长期大量需要的产品。
2、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。
3、工艺过程能够划分为简朴的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。
4、原材料、协作件必需是尺度的、规格化的，并能按时供给。
5、要有安装流水线的前提。具备了上述前提，并通过技术经济的论证或可行性研究，作出决议计划。决定采用流水线出产方式后，就可以进行流水线改造的详细组织设计。
生产计划由人工根据交货期反推；排产未考虑物流、库存、人员等各方面因素，导致生产计划经常修改，并且不。如何能够将各个系统间数据信息进行自动联动调节，做到细致地安排生产是整个智能化改造成功的关键。在每条流水线设计PDAS层，用于生产数据采集、生产指令下发，负责条码等基础数据的存储、画面流程图显示，以及产量统计、故障数据统计、工艺参数统计等。同时负责向MES提供数据请求服务。
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