节约能源：变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是较有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是较经济的。
降低运行成本：传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低10%-40%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
螺
AC阿特拉斯空压机维修
节约能源：变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是较有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是较经济的。
降低运行成本：传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低10%-40%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
螺杆式空压机气体跑油原因及解决方法
1.zui小压力发故障，若空压机zui小压力阀的密封处有泄露1点或zui小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5-5.5kg2之间)，那么机器子在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体含油量高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。
解决方法：检修zui小压力阀，必要时更换。
2.油分芯损坏，油分芯损坏后会极大降低滤油效果，造成大量跑油。
解决方法：更换油分芯。
3.用气量大，超负荷低压使用(或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧)负荷低压使是指用户使用空压机时，排气压力并未到达空压机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的勇气要求，例如：企业用户增加了用气设备，用气量增大，使空气排气量与用户的用气量无法达到平衡，假设空压机额定排气量压力8kg,但实际使用时压力只有5kg甚至更低，这样空压机长期处于负荷运行状态，无法达到机器的额定压力值，导致耗油量增大，其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速过快，压缩空气含油量过高，是油分负荷加重，导致耗油量大。
解决方法：建议与厂家联系，调换一款能匹配低压使用的油分产品。
4.油位太高，注入的润滑油过量。油气分离器里油量过高，油分芯到油面距离过小，小的油滴会随压缩空气渗入油分芯，油气分离效果会大打折扣。解决方法：卸除压力后排油至正常位置；
螺杆式空压机的运行成主要由采购成本、维护成本和能源成本组成。其中能源成本大约占总运行成本的2/3。由此通过降低能源成本30%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以将大大降低运行成本。变频控制系统具有精1确的压力控制能力。通过使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，可以使管网的系统压力保持恒定，有效地提高了供气的质量。变频器有软启动功能，可减少起动时对压缩机和机械部件所造成的冲击，增强系统可靠性，延长压缩机使用寿命。同时减少空压机启动对电网的冲击。
随着螺杆式空压机在工业、矿业、医1疗业甚至农业都有日趋广泛的用途，尤其在工业领域空压机的耗电量列居第yi，绝大部分的空压机都使用电动机驱动的方式，空气经过滤器过滤后，进入压缩机把空气压缩，压缩空气经过油气分离输出。空压机只要处于工作状态，电机处于额定转速运行，由进气阀开度的大小来调节空压机的输出空气流量大小。即使在卸载时也以额定转速运转，就产生了无功能耗。因此完全有必要采取多种措施调节压缩机出力，使电动机始终工作在恰当负荷而节约能源。
空压机排出的压缩空气中为什么会有水呢？
1、空气中本就是有水的
即所谓空气的“湿度”，空气被压缩以后就会成为过饱和状态，空气中的水析出，成为液体。压缩空气中的水分含量与空气的湿度有关，如机房内的环境过于潮湿，或者季节原因，就会使得空气中的水含量超出。
2、压缩过程产生液态水
空压机工作时机头的的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气，随压缩空气排出。
而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以起到给压缩空气降温的作用。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度下降，使大量的水蒸气液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。
3、空压机自身自带的排水措施失效
空压机本身自带的自动排水器堵塞或储气罐的自动排水器堵塞。(空压机自带的只保证初级排水功能)
4、缺少相应专门的压缩空气干燥设备
没有安装相应的干燥机或者安装后没有正常的工作(干燥设备发生故障，没有及时发现和处理)，空压机压缩后的气体没有及时的处理，导致排除后仍然含有大量的水分，无法达到正常使用要求。
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