压铸铝表面喷涂有气泡
问题现象：
铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气,当喷涂好的工件进入烘道后,表面塑粉熔融胶连,里面的空气受热膨胀要向外面跑,但是粉末涂层基本形成,所以会有气泡产生。,喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。
方案1
1.要求粉末生产厂家改善粉末
铝型材工序吊架
压铸铝表面喷涂有气泡
问题现象：
铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气,当喷涂好的工件进入烘道后,表面塑粉熔融胶连,里面的空气受热膨胀要向外面跑,但是粉末涂层基本形成,所以会有气泡产生。,喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。
方案1
1.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.
2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试,不过这样可能涂层偏厚,粉末用量会增加.
铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟,很关键)--喷粉(喷厚,至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.
方案2
铝合金磷酸阳极化
电泳铝型材变黄的原因
氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材如果水洗不彻di，就很有可能出现黄变现象。对于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应从而使电泳漆膜发生的黄变,其实这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反应，从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降；同时再加上电泳漆膜的高透明性，对光线的高反射性，从而使这种缺陷得到进一步放大，就形成所说的黄变。因此，电泳前的几道水洗非常关键，不仅要保证水洗水质，还要保证水洗温度和水洗时间
表面拉丝处理的应用
金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖替他非金属涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。
例如在建筑行业有电梯门板，自动扶梯装饰板，在建筑五金行业中long头、合页、把手、锁具饰板，等等；橱具如抽油烟机、不锈钢灶具、水槽等等。
而近几年兴起的各种3C数码产品更是将拉丝的应用推向了高潮，如笔记本电脑的面板，键盘板等，手机的面板，LCD框面，电池盖板，摄像头的保护滑盖，数码相机镜头滑盖板等。还有其它各种电子产品，例如：Mp3,Mp4,DVD播放器，投影仪等等。
十种铝材生产缺陷、原因分析以及预防措施
1．型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。
2．气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。
3．挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。
4．麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。
5．划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。
6．尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。
7．成层 由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。
8．缩尾 由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。
9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。
10. 挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。
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