通过近对客户的调查回访我们发现，虽然有说明书，但还是有一部分人对板式换热器的滴漏现象还不是很清楚，始终不能发挥出板式换热器的佳效能，今天小编就板式换热器滴漏现象来和大家探讨探讨，希望能给大家带了帮助。
板式换热器为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴
锅炉板式换热器厂家
通过近对客户的调查回访我们发现，虽然有说明书，但还是有一部分人对板式换热器的滴漏现象还不是很清楚，始终不能发挥出板式换热器的佳效能，今天小编就板式换热器滴漏现象来和大家探讨探讨，希望能给大家带了帮助。
板式换热器为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许大和小应力。对于新的换热器片组，应使用小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整板式换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。
板式换热器的主要部分是板与板之间的密封，两个密封密封槽部分以及端板和压缩板的内侧。压降很大：入口和出口中等压降超出计划要求，甚至比计划值高很多倍，严重影响了系统的流量和温度要求。
在加热系统中，如果热侧的压降太大，则一次侧流量将严重不足，即热源将无法工作，并且二次侧出口温度将无法满足要求。直液：个特征是高压侧的介质与低压侧的介质连接，系统中的压力和温度异常。如果介质具有腐蚀性，也可能导致管道中其他设备的腐蚀。穿线流体通常发生在转向区或可能在两个密封区中。加热温度不能满足要求：个特点是出口温度太低，无法满足计划要求。
板式换热器可以根据现场要求改变换热面积和工艺组合。板式换热器广泛用于冶金，石油，化工，电力，化纤，，食品，造纸和热力。可用于加热，冷却，蒸腾，冷凝等条件。它主要由进口导热鳍片，密封橡胶垫，夹紧螺栓和压缩板结构组成。耐各种腐蚀性介质。
传热，冷热介质通过相邻的通道，以通过各个通道进行热交换。由于板上的人字形波纹，介质的活动会形成湍流，从而实现更高的热交换效率。、节能，传热系数高。传热系数可达到3000-4500kcal/m2.C.h在相同的流量下，它是管壳式换热器的3倍以上。
产生原因：①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。② 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
实例：我厂为新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而实际应在3 500 w/(rn ·K）。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s，实际运行压降在0.2～0.3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。
处理方法：① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）时，选用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸钾的0.8 溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
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