滚筒烘干机的机筒端口高温烧坏后的处理：
一、用千斤顶顶住机器，并加以枕木衬垫，以防滚筒烘干设备不倾斜滚动，保证其稳定性。
二、把滚筒烘干设备周遭的配套设备一一进行拆除，比如电动机、托辊、减速器、齿圈等。
三、制作特定的托架，用滑动轮托举，使筒体接下来的焊接工作能够在避免伤害其他配件的情况下安全行。
四、把卸掉的机筒吊起，牵引滑轮，吊运到
微波烘干设备报价
滚筒烘干机的机筒端口高温烧坏后的处理：
一、用千斤顶顶住机器，并加以枕木衬垫，以防滚筒烘干设备不倾斜滚动，保证其稳定性。
二、把滚筒烘干设备周遭的配套设备一一进行拆除，比如电动机、托辊、减速器、齿圈等。
三、制作特定的托架，用滑动轮托举，使筒体接下来的焊接工作能够在避免伤害其他配件的情况下安全行。
四、把卸掉的机筒吊起，牵引滑轮，吊运到安装位置，更换新端口，然后再按相反方法一一组装。
立式烘干机的工作原理是什么
干燥原理：成型后的湿球由皮带输送机送到立式烘干机顶部，由布料装置均匀的把料分布到炉顶各方面，球团的自身重量缓缓下移，一边与热风管道压出的热风交叉进行交换，球团中被蒸发出的水分由强风带走，球团经2小时左右的热交换和 蒸发过程后达到充分干燥。
经济特点：
与现今使用的其它干燥设备相比，立式烘干机投资降低低一半，土地使用面积是其1/5-1/3，能耗及运行费用大大降 低，能节省5个左右的劳动力。
使用特点：立式烘干机操作维修简单，操作方便，干燥炉体无机械传动部件，平时无需维护连续运行，效率比较高，产量大。
转筒烘干机运用技术进行内部结构调整
转筒烘干机的升级改造方案都是通过总结用户们在使用过程中反馈给我们的一些信息为基准进行设计的，总体而言转筒烘干机升级改造的重点是内部结构的调整，且它投资不大处于用户都可以接受的范围之内。具体是如何设计的呢
首先在烘干机筒体中心加设了18-30块X型扬料板，通过加设X形扬料板减少了热空洞、延长物料停留时间从而提高了热交换效率，减少高温气体的流失情况，从整体上提高了烘干效率。其次针对转筒烘干机废气含湿量高，烟气中有二氧硫的情况添加了一级除尘器，不仅除去烟气中的大部分二氧硫和一部分大颗粒粉尘，减少了对空气环境的污染而且减轻电除尘器的压力，延长了其使用寿命;后对筒尾L形扬料板进行多角度改造，由之前单一的90度变换为30、90、120多种角度焊接，随着烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度的扬料分布面积加大，热交换率也得到了提高。转筒烘干机设备是一种可烘干多种物料、操作简单可靠的烘干设备，该设备由回转体、扬料板、转动装置、进料箱等组成。
影响三筒烘干机能效的2大因素
1、能耗方面
能耗是指一定时间内除去物料的1吨水所消耗的能量（煤、汽、电量），比如用微波加热每小时脱水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用电加热效率则为35%，能耗为2.9kw。由此可看，电作为热源效率低，时间长，能耗高。轴承间和密封部分的链接是否牢固以及烘干机各个部件的润滑油状况和阀口的位置是否在所需位置。所以，一般三筒烘干机的热源不采用电。
2、热耗方面
热耗是指能源燃烧转化为热源后的消耗量，主要包括水蒸气所吸收的热量，物料吸收的热量和热损失。三筒烘干机可以说是烘干机设备中保温性较好的设备，我们对三筒烘干机的热平衡计算发现还是会有5—20%的热损失，只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收，另外15—40%为废气排出筒体。烘干机常见故障原因分析与解决烘干机原料着火：原料吸不走导致烘干机内起火。热风循环型的三筒烘干机热效率相对热效率比较高达75%，间接加热式的热效率为60%—70%，对于物料混入微量烟没有太大影响的可优先采用热效率很高直接加热式烘干机。
（作者： 来源：）
