当燃煤导热油锅循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。当燃煤导热油锅循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
当燃煤导热油锅循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是
燃气整体导热油炉供应
当燃煤导热油锅循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。当燃煤导热油锅循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
当燃煤导热油锅循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
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使用导热油油体系的设备的就要高于水和蒸汽体系了。这首要是因为即便是发生了走漏问题，导热油与明火相遇时有可能发生焚烧，这是导热油体系与水蒸气体系比较所存在的问题。
待到燃生物质颗粒导热油炉的烘炉完成后，就剩余煮油、脱水、排气，其间当导热油温度升至100℃以上时，管路中剩余的水份和导热油中低挥发份开端汽化，并跟着油温的升高水份和低挥发份汽化加重，需求脱水、排气。
在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。对于气体炉，如含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起事故，我国曾发生过多起此类事故。
附件缺无、不齐、失，据以调查，有的有机热载体炉没有按规定安装、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，由此也曾酿成过泄漏火灾事故。
燃生物质颗粒导热油炉的冷油循环中冷油指的是有机热载体，冷油循环主要是为了检验导热油炉系统循环通畅与否，并且查看导热油加热炉承压本体设备、管道以及附属的阀门等密封与否，检查导热油炉循环泵的流量以及扬程足够与否。
在供暖锅炉炉膛，燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，就会形成结焦。
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