铝型材热转印的工艺为例现在我们以真空贴转印纸工艺为例，介绍铝型材热转印的工艺。 （1）用切膜机将热转印膜卷(采购来的热转印膜为1000m/卷)裁成所需要的尺寸。 （2）根据工件大小，将裁好的转印膜用超声波包装机焊接成工件包裹袋。 （3）在包装平台上将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋中。 （4）将包好转印膜的工件放在热转印机的小车平台上，依次可放18根
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铝型材热转印的工艺为例
现在我们以真空贴转印纸工艺为例，介绍铝型材热转印的工艺。
（1）用切膜机将热转印膜卷(采购来的热转印膜为1000m/卷)裁成所需要的尺寸。
（2）根据工件大小，将裁好的转印膜用超声波包装机焊接成工件包裹袋。
（3）在包装平台上将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋中。
（4）将包好转印膜的工件放在热转印机的小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材包裹袋两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，使转印膜紧紧地贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温至220℃并保温3min，小车自动退出烘烤炉。
聚氨酯半光粉末涂料在热转印中撕纸比较容易
聚氨酯半光粉末涂料在热转印中撕纸比较容易，主要是靠高低羟值的两种树脂在固化反应期间引起非匀速反应，产生微观结构粗糙的涂膜而消光。由于涂膜表面产生微观不平整，转印纸不能完全紧贴涂膜故而好撕纸，粉末粒子的粒度控制在35μm左右。烘烤过程中，反应活性大的粉末粒子先发生反应，只是并不能实现适度的聚结，在熔融的涂膜表面上形成部分凸起的网络。当活性较小的粉末粒子交联时，它们在已形成的网络上收缩，产生网络互穿消光。
粉末涂料由于完全不含,固化时VOC(挥发性有机化合物
粉末涂料由于完全不含，在固化时VOC（挥发性有机化合物）的排放量低，目前已成为环境友好的涂料体系之一。
粉末涂料较之液体油漆在环保和使用性能方面具有优势，近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。
20世纪60年代粉末涂料首先在欧洲发展起来，直到20世纪80年代才在兴起，但如今粉末涂料的年使用量已经超过欧洲。
粉末涂料喷涂中常见的原因
粉末涂料喷涂中常见的原因：1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。
2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。
3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。
4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。
5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
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