螺杆空压机的安装过程大致分为下面几个步骤：1、主管路配管时，管路须有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路压力降不得超过设定压力的5%。2、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，空压机空气出口管路应有单向阀。3、空压机串联安装时，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。4、主管路不能任意缩小，如果必须缩小或放大螺杆空压机管
节能螺杆空压机设备
螺杆空压机的安装过程大致分为下面几个步骤：1、主管路配管时，管路须有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路压力降不得超过设定压力的5%。2、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，空压机空气出口管路应有单向阀。3、空压机串联安装时，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。4、主管路不能任意缩小，如果必须缩小或放大螺杆空压机管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失从而影响管路的使用寿命。
螺杆空压机死机是很多螺杆空压机用户都会出现的故障。一般螺杆空压机死机的原因分为两种：电气原因和机械原因。电气原因有可能是接触器坏掉，导致气压开关无电工作，从而出现螺杆空压机死机现象。若是机械原因，有可能是某个机械部件损坏，常见的是螺杆空压机设备没有定时保养，导致长时间积碳，主机抱死而死机，长时间缺油运行机器。定时保养的话，这个原因发生的可能性就会小很多。
螺杆空压机主要提供有压力的压缩空气。一般用于机械、电子、化纤、生物、食品、钢铁、石化、新能源等行业以及参与化学反应需要等场合，气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂螺杆空压机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类螺杆空压机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如移动式螺杆空压机空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氦等稀有气体。
外泄漏：指的就是气体漏到空压机外面，这样就会影响到整个空压机系统的排气量，导致排气量下降，影响工作需求。遇到空压机的泄漏情况后要及时处理，首先要做的就是判断是何种问题，然后再针对相应的问题作出解决方案。不管是出现内泄漏还是外泄漏问题，都会严重影响空压机的工作效率和使用寿命，因此要针对性的进行及时进行处理，比如是阀芯塑料壳及密封圈老化变形，就要更换新阀芯。并且要不定期的进行检查。
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