膨化技术的现状及解决办法
膨化设备厂家说挤压膨化技术的现状及解决办法
1、出现的问题：
的导致膨化食品不合格的直接原因就是调味料问题。由于膨化食品加工工艺的特殊性,都要经过高温甚至高压,半成品在微生物指标上是没有问题的,而在添加各种风味的调味料之后,微生物指标骤增甚至超标,可见调味料直接影响了产品的质量。其次,在膨化小食品的加工过程中,由于加了不合适的食品添加
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膨化技术的现状及解决办法
膨化设备厂家说挤压膨化技术的现状及解决办法
1、出现的问题：
的导致膨化食品不合格的直接原因就是调味料问题。由于膨化食品加工工艺的特殊性,都要经过高温甚至高压,半成品在微生物指标上是没有问题的,而在添加各种风味的调味料之后,微生物指标骤增甚至超标,可见调味料直接影响了产品的质量。其次,在膨化小食品的加工过程中,由于加了不合适的食品添加剂,如含铝的膨松剂等,会使产品的铝含量过高。有的接触了有铅和锡的合金,在高温的情况下,这些铅就会汽化,可能会污染膨化的食品。还有一个铝的来源尚未引起广泛重视,那就是人工合成的食用色素,它们的铝色淀水溶性色素沉淀在氧化铝上制备的着色剂。另外,还存在有些加工点卫生状况差,部分食品在不良情况下的酸腐变质等问题。
2、解决办法：
要有完善的市场管理监督体制,生产厂家严格执行食品卫生管理方法,采用科学的生产工艺,这些问题都是可以避免的。目前来讲,膨化食品的总体质量是过关的。只要消费者在购买时选择正规厂商、保质期内的产品,完全可放心食用。
膨化机喷料的原因
一、膨化机喷料的原因
1、浸出器停止进料车间连锁停机;
2、膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;
3、膨化机直接汽太大;
4、膨化机供料瞬间减小;
5、逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机;
处理方法：
(1)膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。
(2)分析喷料的原因进行处理;
(3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把膨化机主电机，喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的。
(4)送电膨化机开机生产
二、膨化机皮带打滑
1、膨化机驱动皮带太松造成打滑;
2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)
(1)如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。
(2)如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化机满负荷生产。如果皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量大小。
膨化食品机械的保养方式
开机前，检查无级变速器的润滑油位是否正常，输送链隔板有无脱链现象， 松紧是否适当，各连接螺栓有无松动现象。运转过程中，应经常注意运行情况，若有异常应立即停车检查。经常检查燃气管道、油管路有无泄露，烧嘴是否堵塞，若有堵塞应拆卸， 清洗后用压缩空气进行疏通。输送机、减速机采用U6-1润滑油，除渣机构减速机采用GB5903-86润滑 油，使用400小时后应更换新的润滑油，以后每隔4000小时换油一次。
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