进一步的，所述钢轨底部的另一端设有副轨撑，副轨撑与铁轨垫板之间通过第四螺栓相连接，通过设置的副轨撑对钢轨底部的另一端进行固定。
进一步的，所述轨撑的内底壁固定连接有副抗力板，副抗力板设在两个主抗力板之间，通过设置副抗力板，加强了轨撑的内侧面承受横向力的能力。
进一步的，所述连接块的一侧面与轨撑的一侧面之间通过第三螺栓相连接，通过将轨撑与连接块通过第三螺栓连在一起，对
集装箱堆场轨道螺栓
进一步的，所述钢轨底部的另一端设有副轨撑，副轨撑与铁轨垫板之间通过第四螺栓相连接，通过设置的副轨撑对钢轨底部的另一端进行固定。
进一步的，所述轨撑的内底壁固定连接有副抗力板，副抗力板设在两个主抗力板之间，通过设置副抗力板，加强了轨撑的内侧面承受横向力的能力。
进一步的，所述连接块的一侧面与轨撑的一侧面之间通过第三螺栓相连接，通过将轨撑与连接块通过第三螺栓连在一起，对连接块起到了收紧固定的作用。
进一步的，所述副抗力板的两侧面设有两个插槽，每个插槽的内部均与相适配的插块插接，通过设置插槽，便于对插块进行固定。
进一步的，所述连接杆与水平面的倾斜角度小于主抗力板与水平面的倾斜角度，主抗力板和副抗力板与水平面的倾斜角度相等。
高强度螺栓连接及其分类
高强度螺栓连接机理及其特点
高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式,具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便、可拆换等优点,被广泛地应用在建筑钢结构、桥梁钢结构、塔桅钢结构等的程连接中,成为钢结构现场安装的主要手段之一。
在我国钢结构受剪连接接头中使用的螺栓接一般分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。选用普通螺栓或选用高强度螺栓(8.8S以上)作为连接紧固件,但不施加紧固轴力,当受外力时接头连接板即产生滑动,外力通过螺栓杆受剪和连接板孔壁承压来传递,该连接称普通螺栓连接;选用高度螺栓作为连接的紧固件,并通过对螺栓施加紧固轴力,将被连接的连接板夹紧产生摩效益,当受外力作用时,外力靠连接板层接触面间的摩擦来传递,应力流通过接触面平滑传递,该连接被称为通常意义上的高强度螺栓摩擦型连接。
高强度螺栓连接分类
高强度螺栓连接接头按受力状态大致区分为主要传递垂直于螺栓轴方向剪力的受剪连接接头和主要传递沿螺栓轴方向拉力的受拉连接接头。两者传递力方向不同,但在利用拧紧高强度螺栓所得固轴力方面是相同的。高强度螺栓受剪连接接头是常见的连接形式,高强度螺栓受剪连接接头典型荷载一变形曲线,其中竖坐标为施加在接头上的剪切荷载,横坐标为接头沿受力方向的变形,通常为接头连接板之间的相对位移。
可以把连接工作过程分为三个节点四个阶段
(1)阶段(一)为静摩擦抗滑移阶段,即摩型连接工作阶段。在此阶段外力全部靠连接板层之间接触面间的摩擦力来传递,螺栓在连接中只担当一个角色,即靠本身的紧固轴力给连接板之间施加接触压力,从而使触面产生摩擦力。在这个过程中,螺栓本身不受剪力,即使在重复荷载作用下,螺栓的轴力等受力状态不会发生变化,同时连接接头的变形很小,可以忽略不计。
(2)阶段(二)为主滑移阶段,当接近和达到节点“1”时,荷载达到克服摩擦阻力,接头突然发生滑移;当达到节点“2”时,意味着螺栓杆与连接板孔壁接触,连接进入主滑移标志摩擦型连接的破坏。通常把节点1”定义为摩擦型连接的极限状态,此时的荷载为摩擦型连接的极限承载力。
(3)阶段(三)为摩擦承压阶段,此阶段荷载由摩擦力、螺栓杆受剪及连接板孔壁承压三者共同传递,在开始处于弹性变形阶段,逐渐地进入弹塑性阶段,此阶段一般采用变形准则的方法来确定连接承载力,即给定一个接头变形量△,通过曲线可以得到接头承载力。
(4)阶段(四)为接头极限破坏阶段,随着栓剪切变形的加大,其紧固轴力渐渐减小,摩擦的作用也就逐渐消失,当接近和达节点“3”时,螺栓的紧固轴力已经松弛殆尽,螺栓被剪断或连接板破坏(拉脱、承压和净截面拉断),与普通螺栓连接的极限破坏相同,曲线的终点“3”即为承压型连接极限破坏状态,此时荷载即为承压型连接接头的极限承载力。
高强度螺栓受拉连接常见于悬挂节点、法兰连接以及梁柱外伸端板连接等,属于传递作用于螺栓轴向力的连接形式,利用紧固螺栓时产生在连接板间的压力进行应力传递,其特点是作用的外力和紧固螺栓时产生在连接板间的压力相平衡,使得螺栓本身的轴力变化很小,接头始终具有较大的连接刚度。当外拉力接近或达到螺栓紧固轴力时,接头连接板间压力接近消失,意味着连接板间进入拉状态,此时为高强度螺栓受拉连接的极限状态。
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