新余板合金层化学成分
新余板合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，性能提高一倍以上。
新余板
新余板合金层化学成分
新余板合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，性能提高一倍以上。
新余板中的铬含量是25~30%。
铬(Chromium)，化学符号Cr，单质为钢灰色金属。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。1797年法国化学家沃克兰 (L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿（铬铅矿）中发现一种新矿物，次年用碳还原得到。铬在地壳中的含量为0.01%，居17位。自然界不存在游离状态的铬，主要存在于铬铅矿中。在元素周期表中属ⅥB族， 铬的原子序数24，原子量51.9961，体心立方晶体，常见化合价为+2、+3和+6。氧化数为6，5，4
新余板的高温回火脆性
新余板的高温回火脆性一般用韧脆转化温度与脆性温度之差来表示。高温回火脆性越严重，新余板断口上的沿晶断裂比例越高。新余板中元素对高温回火脆性的影响分为两个方面。一方面，杂质元素如磷、锡，锑等。介绍了造成新余板高温回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促进或减缓了高温回火脆性。
例如，铬、锰、镍、硅等起到促进作用，而钼、钨、钛等起到延缓作用，碳也起到促进作用。普通新余板在高温回火时不易碎。含有铬、锰、镍和硅的敏感的二元或多元合金钢非常敏感，其灵敏度根据合金元素的类型和含量而变化。
新余板内在质量的判断
1. 层厚度：打磨后测量，堆焊层明显，取多点测量求平均值的。
2. 新余板总厚度：控制在允许范围之内，±0.5㎜。
3. 硬度：在要求范围之内。
4. 成分：如果可能去进行测量，检测合金成分。
5. 金相：如果可能去做金相分析。
凭借的管理经验、我公司的销售服务、严格的质量进货管理体系和科学的整体营销手段，与您携手并进，共同发展。我们的质量方针是：“满足顾客要求，提供新余板和完善化服务，持续改进体系，坚持科技创。
新余板完全退火的原因
为了改善新余板热锻、热轧、焊接或铸造过程中，由于温度过高而使钢件内，出现的不良组织，如粗晶、魏氏组织伴随粗晶出现的呈方向性，长大的粗大铁素体或带状组织等，使晶粒细化，提高力学性能，并降低应力和硬度。
因为新余板在大的冲击磨料，磨损条件下运用时，具有很强的工硬化才华，同兼有超卓的耐性和塑性，以及出产工艺易于把握等利益，因此，现在它仍然是新余板中用量大的种尤其是在矿山等部分。新余板的焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。
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