移动通讯行业用平面钻床报价推荐「广丰数控」

数控平面钻床故障处理方法 1充分利用数控系统硬件、软件报警功能 在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行诊断。一旦检测到故障，就会立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能
移动通讯行业用平面钻床报价


数控平面钻床故障处理方法

1充分利用数控系统硬件、软件报警功能 在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行诊断。一旦检测到故障，就会立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。 2数控机床简单故障报警处理的方法通常，数控机床具有较强的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控机床的大部分故障能够出现报警提示，可以根据故障提示，确定机床的故障，及时处理、排除故障，提高机床完好率和使用效率。 3直接观察法 直接观察法就是利用人的感觉注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是直接、行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。 4利用状态显示诊断功能判断故障的方法 现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。 5发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法 数控机床的数控系统的参数变化，会直接影响到数控机床的性能，使数控机床发生故障，甚至整机不能正常工作。因此，在对故障的分析诊断过程中，尽管采取了一些措施，仍然不能解决问题、排除故障，或者对故障出处不够明朗的话，应该改变思路，从人们所说的“软”故障着手。检查核对数控系统的参数，是否是因为数控系统参数变化所导致的故障，往往是一丝异常，便是症结所在。









　现有的大型数控高速平面钻床一般都是龙门移动式结构 ，就是工件不动，龙门来回移动，这种结构方式能够更加保证加工的精度。

　　数控高速平面钻床加工范围可达5米*5米，采用导轨平铺式结构，应用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。具备钻削(钻、扩)、铣削、镗孔、攻丝等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。加工过程数控，，精度高，编程方便，操作简单。

　　以下是数控高速平面钻床的相关情况

　　用途：钻孔、攻丝、铣削、镗孔

　　工件：管板、平板、法兰、换热器等

　　范围：石油、化工、锅炉、、风电

　　特点：省人工、精度高、

　　钻孔直径：80mm

　　主轴转速：10—3000 r

　　主轴锥孔：BT50

　　电机功率：约110 KW

　　数控高速平面钻可根据企业要求配置适合企业的钻床，使用时要根据钻床的正确操作流程来进行操作和使用，经过的技术培训熟练之后才可以操作。

　　要求车间的环境卫生，时刻清理数控钻床周边的干净，操作者上班期间一定要穿工作服装并且戴着工作帽子，以免坠物砸到头部，发生危险。一个操作者只能操作一台数控钻床，不可以同时进行操作。








【数控平面钻床常见的故障及解决方法】

一、不通电的原因

伺服驱动器的控制电源没有通电：

1．检查电路

2．检查电源模块

3．检查驱动模块

4．检查伺服动力电源空气开关

二、控制电缆未接好

数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好：

1．检查坐标轴控制电缆

2．检查编码器反馈电缆和动力线电缆

三、驱动器未能使用

伺服驱动器未有使能：

1．检查输出端口

2．检查电路


四、特性参数不当

系统特性参数不当：

1．检查坐标轴的伺服驱动器型号参数

2．检查伺服驱动器的脉冲信号类型的设置

五、机床锁住的原因

机床锁住：

1.检查急停按钮解除机床锁住状态

2.检查超程开关

3. 伺服故障报警提示信息

六、电机抱闸未打开

抱闸电机的抱闸未打开：

1．检查抱闸机构电源是否正常，检查直流电源是否正常工作

2．接线极性是否正确

3．检查输出端口

4．检查开关量输出电缆

5．检查电路









平面图钻中印制板打孔用钻头一般都采用硬质合金，由于环氧树脂玻璃布复铜泊板对铣刀的损坏尤其快。说白了硬质合金是以碳化钨粉末状为基材，以钴粉作粘接剂经充压、煅烧而成。一般含碳化钨94%,含钴6%.因为其硬度很高，十分损，有一定抗压强度，适合钻削。 延展性差，十分脆，为了更好地改进硬质合金的特性，有的采用在炭化基材上有机化学汽相堆积一层5~7μm的硬且碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具备更好的硬度。有的用离子注入技术性，将钛、氮、和碳引入其基材一定的深层，不仅增强了硬度和抗压强度并且在钻头重磨时这种引入成分还能内迁。也有的用物理方法在钻头顶端转化成一层金钢石膜，巨大的增强了钻头的硬度与性能。硬质合金的硬度与抗压强度，不但和碳化钨与钴的比例相关，也与粉末状的颗粒物相关。 在基钢板层叠不太高的情形下，应用销孔可防止钻偏。现阶段大多数的生产厂家应用数控机床平面图刨床，数控机床平面图钻应用的是硬质合金的定柄钻头，其优点是能完成全自动拆换钻头。精度等级高，不用应用销孔。大螺旋角，铣面速度更快，适合钻削。在铣面槽总长范畴内，钻头直徑是一个倒锥，铣削时与孔内的摩擦小，打孔较高。普遍的钻柄直徑有3.00mm和3.175mm. 超细微颗粒物的硬质合金钻头，其碳化钨相晶体的大概规格在1μm下列。这类钻头，不但硬度高并且抗压强度和抗拉强度都增强了。为了更好地降低成本如今很多钻头采用电焊焊接柄构造，原先的钻头为总体全是硬质合金，如今后侧的钻柄采用了不锈钢板，成本费大大的降低可是因为采用不一样的材料其动态性的同轴度不如总体硬质合金钻头，尤其在小直徑层面