日常巡检指导
每日巡视DCS系统工作，实时掌握DCS系统的运行情况：
1. 向操作人员了解DCS运行情况，及时解决操作人员的疑难问题。
2. 查看DCS系统故障诊断画面，检查是否有软硬件故障及通讯故障等提示，查阅DCS故障诊断记录。
3. 检查操作室与机柜室的环境及空调设备的运行情况。
4. 打开系统柜、仪表柜、操作台等柜门检查系统硬件指示灯及通讯指示灯有无异常。
DCS控制系统厂家
日常巡检指导
每日巡视DCS系统工作，实时掌握DCS系统的运行情况：
1. 向操作人员了解DCS运行情况，及时解决操作人员的疑难问题。
2. 查看DCS系统故障诊断画面，检查是否有软硬件故障及通讯故障等提示，查阅DCS故障诊断记录。
3. 检查操作室与机柜室的环境及空调设备的运行情况。
4. 打开系统柜、仪表柜、操作台等柜门检查系统硬件指示灯及通讯指示灯有无异常。
5. 检查有无老鼠、害虫等活动痕迹。
6. 做好每日的巡检维护记录。
操作员注意事项
1、当部分操作员站出现故障时，应使用其它操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时，迅速联系热工排除故障，若故障无法排除时，则应根据当时运行情况酌情处理。
2、当全部操作员站出现故障时（所有上位机黑屏或死机），若主要后备硬手操及监视仪表可用且能够维持机组正常运行，则可将手操器改为手动，转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停炉（若无可靠的后备操作监视手段，应停炉）。
3、某一项目操作完成后，应将鼠标挪至画面空白处点击一下，不得放在原操作点，以防误动。
4、切换其它操作员站画面查看后，操作人员必须操作返回原画面（谁操作切换，谁操作返回），防止误操作。
控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。
DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的核心，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。
工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。
车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理，用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络，应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。
现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标，现已有了两个国际组织的现场总线产品，现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。
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