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黑色母粒的作用黑色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。黑色母粒的质量取决于下列因素：色散度，覆盖力，流变性，相容性，稳定性，色彩明暗度。
黑色母广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在
尼龙色母供应
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黑色母粒的作用
黑色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。黑色母粒的质量取决于下列因素：色散度，覆盖力，流变性，相容性，稳定性，色彩明暗度。
黑色母广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。
色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到，除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显降低了黑色薄膜防风化的性能。
市场上有很多各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同，大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色，大颗粒色母粒适用于诸位垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品。
SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力，高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产，颜色倾向于蓝色的，价格便宜，且相对于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的色母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但着色强度是其2倍。
白色母
白色母具备颜色光亮，上色抗压强度高、分散性好，浓度值高，细度好，油漆附着力强，耐迁移性和耐温性好等特性，被广泛运用于注塑加工、塑料包装瓶等塑胶制品领域。
应用常见问题：
一、白色母粒混入方法在色丝色调明确后，将白色母粒在纺前匀称分散化在丙纶布切成片中，是确保产品的重要，实际的混入方式有两大类。其一是重法和容积法，在挤压机中或后侧将白色母粒熔化后，用小挤压机引入丙纶布溶体中，匀称性非常好。
二、为了更好地降低配色后化学纤维偏色，对白色母粒要开展稀释液，操纵混入占比，涤纶丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，纯色膨体持续涤纶丝用三色机器设备纺制，白色母粒务必在混和后键入挤压机，与此同时为提升溶体自身的混和工作能力，可在挤压机段也加设混和设备。
三、挑选白色母粒时,要按采用范畴采用，丙纶布塑料母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不可以用以细旦级配色，配色时要考虑到纺制化学纤维的拉丝旦数，挑选类似等级的白色母粒。
PET片材生产常见质量问题及解决方法
片材产生晶点杂质：产生的原因有原料和边角料，PET切片本身不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题或者多少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者质量低的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。
横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。
片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留PET分解料。
PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。
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