石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以
熔炼玻璃黏土坩埚
石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产量和密度高等优点。
石墨坩埚在使用时基本都处于高温条件下，而且周围存在很多空气，因为很容易被氧化。而且在冶炼铸造、熔融工艺中，石墨坩埚会被严重腐蚀，降低其使用寿命。为了提高石墨坩埚的使用寿命，科学家想出了往石墨坩埚中添加耐腐蚀材料的方法。
在可供考虑的材料中，碳化硅由于具有稳定的化学性及强耐腐蚀性，且在高温下的氧化产物是SiO2，能够降低陶瓷坩埚的气孔率、提高致密性等，因此被认为是匹配石墨坩埚的好帮手，能有效提高它的使用寿命。
石墨坩埚重要制造原料是石墨，石墨在500℃左右开端氧化，随着温度的升高，氧化率显现多少何式增加，氧化加剧。在制造石墨坩埚同时决定的是否存在很好的耐火度，要有很强的耐高温系数，还有采取质料要有足够的强度，在锤炼进程中受高温等的冲击，会有磨损，因此质料强度假如不高的话，很可能会导致坩埚越利用越薄，减少利用时光。利用的坩埚缩短系数要小，能接收温度急剧转变而不致至变形跟决裂，还有在选材上要留心与所熔金属不起化学反应，而且化学金属的耐高温型也要高，不能因为烧灼坩埚时产生丧失。
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