反应釜的结构
釜式反应器的结构主要由釜体，传热装置，搅拌装置，传动装置，轴封装置和各种工艺喷嘴组成。由于膨胀系数和伸长率小于钢板，因此冷却后的玻璃的变形量小于钢板的变形量，并且由钢板的约束产生压缩应力。 1壶体提供反应所需的空间。它由一个外壳和上下头组成，其高度与直径之比通常在1-3之间。在加压操作中，上下头部大多为半球形或椭圆形;在常压操作中，上下头部可以制成平盖。为
316L不锈钢反应釜
反应釜的结构
釜式反应器的结构主要由釜体，传热装置，搅拌装置，传动装置，轴封装置和各种工艺喷嘴组成。由于膨胀系数和伸长率小于钢板，因此冷却后的玻璃的变形量小于钢板的变形量，并且由钢板的约束产生压缩应力。 1壶体提供反应所需的空间。它由一个外壳和上下头组成，其高度与直径之比通常在1-3之间。在加压操作中，上下头部大多为半球形或椭圆形;在常压操作中，上下头部可以制成平盖。为了便于排出，底部也可以制成锥形。 2传热装置传热装置的功能是满足反应所需的温度，其种类繁多。夹套传热夹套指的是应用于容器壁外部的夹套。容器（或管道）中的材料可以通过添加热介质（例如蒸汽，热水或热油）来加热，或者冷却介质或其他冷却流体可以通过以冷却容器中的材料。 （或在管道中）。
化工设备之反应釜
一，概述实现液相单相反应过程和液相，气液，液固，气液固相等多相反应过程。如果玻璃坩埚的价值很高或不易更换或甚至腐蚀性穿孔，必须使用腐蚀率低的清洁剂，以避免不正确的清洁操作。通常在装置中提供搅拌（机械搅拌，气流搅拌等）。当高直径的高度相对较大时，可以使用多层搅拌叶片。当在反应期间需要加热或冷却材料时，可以在反应器壁处布置夹套，或者可以在反应器中布置热交换表面，或者可以通过外循环进行热交换。其次，常用的反应器类型有：（1）管式反应器。它由中空管或直径较大的填充管组成，可用于实现气相反应和液相反应。 （2）釜反应器。它由具有较长直径的圆柱形容器组成，并且通常配备有机械搅拌或气体搅拌装置。它可用于液相单相反应过程和液相，气液相，气液固相当量多相反应过程。气 - 液相反应过程称为气泡搅拌器（参见气泡反应器）;气液固相反应过程称为搅拌釜浆料反应器。
反应釜按操作方式--连续釜式反应釜
反应釜可分为：间歇式反应釜;连续罐式反应釜;半连续罐式反应釜连续罐式反应釜，或连续式罐：可以避免批量釜的缺点，但搅拌效果会引起釜中液体的回混。一，概述实现液相单相反应过程和液相，气液，液固，气液固相等多相反应过程。在剧烈搅拌，低液体粘度或长平均停留时间的情况下，釜中的物料流动模式可视为完全混合流，反应釜相应地称为全混合釜。在需要高转化率或串联副反应的情况下，罐式反应釜中的反混现象是一个缺点。在这种情况下，可以使用多罐反应釜来减少反混的不利影响，并且可以通过单独的釜控制反应条件。大规模生产应尽可能使用连续反应堆。连续反应釜的优点是产量稳定且易于操作。缺点是在连续反应釜中存在不同程度的回混，这对于大多数反应是不利的，并且应该通过合理的反应釜选择和结构设计来抑制。
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