系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。给气阀前后，设计压力小于介压力的容器，设备应用压力表监视一旦超过设计压力，立即与给气阀、排气阀操作人员联系卸压。吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，
化工管线吹扫
系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。给气阀前后，设计压力小于介压力的容器，设备应用压力表监视一旦超过设计压力，立即与给气阀、排气阀操作人员联系卸压。吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。
为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。
管线开始给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免弄伤人员。在排汽口用物品挡住，以免赃物飞溅。
由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良效果。吹扫时，除有金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线等部位，应重点敲打，但不得损坏管子。在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并做好记录，以便核实和处理。
吹扫管道上的调节阀、流量计、孔板等仪表元件应拆除，以短接连接，防止吹扫流动的杂物损坏仪表元器件。管道上的安全阀应下线或装设盲板，下线后的法兰口应用盲法兰进行封堵，并做好记录。吹扫时可投用管道上的部分压力表，观察吹扫气源的压力。
吹扫应分系统逐条管道进行，所有与主管道相连的仪表引压线、放空导淋均要打开吹扫，不留死角。吹扫过程中做好通讯工作，进行开关阀门操作时由专人下达指令进行。系统切换可使用手阀进行控制，未用作隔离的手阀必须保持全开状态。吹扫前与上游气源装置做好沟通，引入气源前保证吹扫气放空口畅通，防止憋压损害上游气源压缩机。吹扫时可设置临时放空口，系统间切换时借用临时放空口倒换流程，这样可以不停气源，加进吹扫进度。
管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
(2)公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
(二)管道吹扫应符合下列要求
(3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
(4)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
(5)吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
(6)吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。
(7)吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
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