自动检重秤工作原理（DHJS百科）是采用重量对比来识别合格/不合格产品,自动检重机先预设标准重量范围，然后将生产线每一产品均通过自动检重秤进行重量实测，自动检重秤的实测重量与标准重量对比会判定三种重量对比结果：正常重量范围欠重、超重；正常重量范围的识别为合格品自动流入到下一工序，而欠重和超重即为产品重量不合格对应的异常类型是少装和多装；同时，被判定为不良品的会通过自动检重机的剔
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自动检重秤工作原理（DHJS百科）是采用重量对比来识别合格/不合格产品,自动检重机先预设标准重量范围，然后将生产线每一产品均通过自动检重秤进行重量实测，自动检重秤的实测重量与标准重量对比会判定三种重量对比结果：正常重量范围欠重、超重；正常重量范围的识别为合格品自动流入到下一工序，而欠重和超重即为产品重量不合格对应的异常类型是少装和多装；同时，被判定为不良品的会通过自动检重机的剔除机构进行自动剔除；简言之，自动检重秤工作原理就是通过实测重量和标准重量对比来识别重量异常并剔除NG品。
生产线自动检重秤的使用：
1、可以集成在线称重分级分选一体式使用，广泛应用海鲜水产鲍鱼、海参个头大小称重分级分选，鱼重量上下限等级分级分选，药材三七个头重量大小分级分选，五金电子锯件生产加工重量等级分级分选等行业产品。
2、箱装产品自动称重检重，单段检重秤、两段检重秤嵌入式总装流水线自动称重剔除，集成声光报警提示称重剔除分选整箱称重重量不合格产品。
工作原理：通过重量传感器来采集产品的重量信息，当被检测的产品在进入在线称重机秤台时，产品经过皮带传输匹配段后完全进入秤台，后经重量传感器模块在珠海大航在线检重秤控制系统的指令下对产品进行在线重量检测，随后大航在线检重秤控制系统对产品重量信号进行即刻收集与分析处理。经过在线检重秤控制系统得出的重量数据和企业用户自行设定的标准参数值进行比对，并作出判断，自动分选段结构将执行对不合格产品，或者重量大小等级不一的产品进行自动称重、重量大小选别和自动分选剔除的操作处理。
自动定量包装生产线嵌入式检重秤的应用
随着工业科学技术的迅猛发展，生产力不断提高，产品包装不再由个别单独的设备来完成，取而代之的是整条称重包装生产线，它是集合生产线各种设备，相互组合而成的综合应用。在自动化定量包装生产线中，在线检重秤作为自动定量包装机有益、必要的补充，有着诸多实际应用，下面我们一起来做些了解。
、重量检验复检功能。在定量包装生产线上，自动定量包装机虽然可以完成定量、称重的过程，但为避免其在定量、称重过程中发生的故障或出现误差而影响产品合格率，企业可以利用自动检重秤对生产线产品进行重量检验复检，从而及时发现问题。另外，对于有喂料辅助功能的检重秤，在发现产品重量出现误差后，还会自动给前端设备一个信号，提醒定量包装机进行自检，进而对问题进行分析处理。
包装生产线填充重量不准，很大程度上是定量包装机故障或者包装机使用不当造成的，该功能的植入，使前端包装设备能在时间得到异常消息，进而分析该异常是正常现象还是待解决问题。如若反常则可时间提醒技术人员，防止设备带“病”作业，造成难以估算的损失。
第二、可扩展接口，外联其他设备。例如：很多需要称重计费的产品，在包装后都需要喷码贴标，而外联喷码机、贴标机的检重秤，在称重检重的同时，就能自动将产品重量、生产日期、产品编号等数据发送给喷码机和贴标机，使喷码、打印动作可以一气呵成、同步完成。
第三、可收集、处理产品数据。根据企业需要，大航在线检重机控制软件系统可以对采集到的产品数据（如产品总数、重量不合格不良品等）进行加工处理，从而为企业改善工艺流程，进行管理和成本控制提供分析依据和决策辅助。
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