LH型固体复合水泥助磨剂的功效
●1.提高水泥中混合材掺加量
大量试验及水泥厂使用实践证明,在熟料质量稳定的情况下,掺加O.4一O.7%L H型固体复合水泥助磨剂,混合材掺加量可提高1 O一1 5%。采用矿渣(钢厂水渣)、火山灰、粉煤灰或炉渣等多种活性混合材,效果更明显。
●2.提高水泥产量,降低电耗
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固体助磨剂报价
LH型固体复合水泥助磨剂的功效
●1.提高水泥中混合材掺加量
大量试验及水泥厂使用实践证明,在熟料质量稳定的情况下,掺加O.4一O.7%L H型固体复合水泥助磨剂,混合材掺加量可提高1 O一1 5%。采用矿渣(钢厂水渣)、火山灰、粉煤灰或炉渣等多种活性混合材,效果更明显。
●2.提高水泥产量,降低电耗
L H型复合水泥助磨剂采用xin研究成果,严格工艺制成,具有chao强助磨功效,能改善磨内由于静电产生所带来的糊磨现象。另外,水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同,对水泥提出不同的要求,同一水泥会受到用户不同的评价。加入O.4一O.7%L H型固体复合水泥助磨剂,可提高出磨水泥比表面积,增加台时产量。可使磨机产量提1 O一1 5%,降低吨水泥电耗。
上助磨机理是一个复杂的问题。对于粉磨的不同阶段,助磨剂的作用有所差异。因此,助磨剂生产厂家必须具备一定的研发能力,了解自己的助磨剂配方中各组分对水泥粉磨状态适应性的变化规律,一旦出现应用效果不佳的情况,能够及时应对,进行相应的调整,从而满足用户要求。如果我们将粉磨过程的粗磨、细磨及超细磨划分为粉磨的初期、中期和后期,那么,粉磨初期助磨剂的作用主要是促进裂纹形成和扩展,直到断裂。断裂强度随微裂纹的形成和不断扩展,助磨剂分子进一步渗入裂缝内表面,起到了阻止裂缝愈合的作用。在粉磨的中后期,助磨剂主要起了分散作用,延缓或减轻了细物料的聚集,尤其对高细磨物料效果更为显著。
使用助磨剂为水泥企业带来的效益,大致可分为技术效益、经济效益和节能环保效益3种。
1.技术效益
(1)增加生产调控手段
水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成,一旦建成,其生产能力和空间范围基本上都是固定的,生产中需调控的参数也基本不变,只要开机整个系统的所有装备都必须启动。这种情况下,如果某方面需要改变,就要对系统进行改造,要在时间、人力、物力等方面进行投资。随着新结构、新工艺的发展,要求混凝土具有调凝、早强、高强、轻质、高耐久性等性能。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术,则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来改善水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。因此,使用助磨剂可以为水泥企业增加生产调控手段。
(2)提供水泥改性手段
通用水泥的各个品种都具有自身的特点,而不同水泥企业因原材料和生产工艺的不同,同一品种水泥的性能也存在差别,在同一工程中使用时,用户会有不同的评价。每批助磨剂产品进厂后,都要应进行相应的取样检验存样包括CI-检验。另外,水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同,对水泥提出不同的要求,同一水泥会受到用户不同的评价。如有的要求凝结快,有的要求凝结慢,有的要求早强,有的要求高等级,等等。
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