LH型固体复合水泥助磨剂的功效
●1．提高水泥中混合材掺加量
大量试验及水泥厂使用实践证明，在熟料质量稳定的情况下，掺加O．4一O．7％L H型固体复合水泥助磨剂，混合材掺加量可提高1 O一1 5％。采用矿渣(钢厂水渣)、火山灰、粉煤灰或炉渣等多种活性混合材，效果更明显。
●2．提高水泥产量，降低电耗
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固体助磨剂报价
LH型固体复合水泥助磨剂的功效
●1．提高水泥中混合材掺加量
大量试验及水泥厂使用实践证明，在熟料质量稳定的情况下，掺加O．4一O．7％L H型固体复合水泥助磨剂，混合材掺加量可提高1 O一1 5％。采用矿渣(钢厂水渣)、火山灰、粉煤灰或炉渣等多种活性混合材，效果更明显。
●2．提高水泥产量，降低电耗
L H型复合水泥助磨剂采用xin研究成果，严格工艺制成，具有chao强助磨功效，能改善磨内由于静电产生所带来的糊磨现象。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同，对水泥提出不同的要求，同一水泥会受到用户不同的评价。加入O．4一O．7％L H型固体复合水泥助磨剂，可提高出磨水泥比表面积，增加台时产量。可使磨机产量提1 O一1 5％，降低吨水泥电耗。
上助磨机理是一个复杂的问题。对于粉磨的不同阶段，助磨剂的作用有所差异。因此，助磨剂生产厂家必须具备一定的研发能力，了解自己的助磨剂配方中各组分对水泥粉磨状态适应性的变化规律，一旦出现应用效果不佳的情况，能够及时应对，进行相应的调整，从而满足用户要求。如果我们将粉磨过程的粗磨、细磨及超细磨划分为粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨剂的作用主要是促进裂纹形成和扩展，直到断裂。断裂强度随微裂纹的形成和不断扩展，助磨剂分子进一步渗入裂缝内表面，起到了阻止裂缝愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨剂主要起了分散作用，延缓或减轻了细物料的聚集，尤其对高细磨物料效果更为显著。
使用助磨剂为水泥企业带来的效益，大致可分为技术效益、经济效益和节能环保效益3种。
1.技术效益
（1）增加生产调控手段
水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成，一旦建成，其生产能力和空间范围基本上都是固定的，生产中需调控的参数也基本不变，只要开机整个系统的所有装备都必须启动。这种情况下，如果某方面需要改变，就要对系统进行改造，要在时间、人力、物力等方面进行投资。随着新结构、新工艺的发展，要求混凝土具有调凝、早强、高强、轻质、高耐久性等性能。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术，则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来改善水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。因此，使用助磨剂可以为水泥企业增加生产调控手段。
（2）提供水泥改性手段
通用水泥的各个品种都具有自身的特点，而不同水泥企业因原材料和生产工艺的不同，同一品种水泥的性能也存在差别，在同一工程中使用时，用户会有不同的评价。每批助磨剂产品进厂后，都要应进行相应的取样检验存样包括CI-检验。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同，对水泥提出不同的要求，同一水泥会受到用户不同的评价。如有的要求凝结快，有的要求凝结慢，有的要求早强，有的要求高等级，等等。
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