工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案 产品特点：直接高温除尘避免烟气结露，保持系 统良好的清灰效果和可靠运行；维持系统在高温状态运行，保证脱硝反应在温度区间进行；采用高过滤精度的金属纤维烧结毡过 滤器，极大的提高了烟气排放质量；电除尘器实现粒子与气体分离所需的力（库仑力）是直接作用在粒子上的（在惯性、离心等除尘器中，粒子与气流同时受机械力的作用），因此实现粒子与气流分离消耗的能量
高温除尘厂家
工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案 产品特点：直接高温除尘避免烟气结露，保持系 统良好的清灰效果和可靠运行；维持系统在高温状态运行，保证脱硝反应在温度区间进行；采用高过滤精度的金属纤维烧结毡过 滤器，极大的提高了烟气排放质量；电除尘器实现粒子与气体分离所需的力（库仑力）是直接作用在粒子上的（在惯性、离心等除尘器中，粒子与气流同时受机械力的作用），因此实现粒子与气流分离消耗的能量比其他除尘器小得多。由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，杜绝了粉尘的附着堆积和磨损，极大的提高了SCR载体脱硝反应的稳定性和服役寿命；
高温SCR脱硝技术是利用NH3与NOx反应的选择性，在钒钛类催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O，高温催化剂反应温度区间为320℃～420℃。
脱硝的分类：
燃烧前脱硝
1）加氢脱硝2）洗选
燃烧中脱硝
1）低温燃烧2) 低氧燃烧3）CFB燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离 6）烟气再循环技术
燃烧后脱硝
1）选择性非催化还原 脱硝（SNCR）2) 选择性催化还原 脱硝（SCR）3）活 性炭吸附4）电子束脱硝
SCR脱硝系统由SCR反应器及附属系统、氨储存处理系统和氨注入系统三个子系统所组成。
氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等氨水注入系统包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。脱硝分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。
电子束法和脉冲电晕法都受限于电源，而流光 放电等离子体技术则克服了这个弊端。它是利用正 极性发电，在相似的电极结构和电压水平条件下， 利用流光头表面产生的高能电子冲击化学键，产生 自由基离子，从而引发脱硫脱硝反应。
此外，微波诱导等离子法已用于脱硫的研 究，反应过程中产生的固体是硫铵化肥，无二次污 染。其原理是在含有的烟气中加入 NH3，烟气中的 SO2 分子、NH3 分子和其它气体分子在微波诱导等 离子区被高能电子撞击，形成自由基或离子，进而 形成硫铵化肥。此技术尚处于实验室研究阶段，模 拟烟气的实验脱硫效率可达 96%，对于脱硝的效果 尚未见报道。高温除尘脱硝脱硫装置背景技术：我国的能源为“富煤少油多气”，这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源，但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2，这些污染物造成大严重的问题如：雾霾天气和酸雨。
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