皮带输送机试运转：
新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
a. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
b. 电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
c.滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；
d.点动电动机、观察滚筒
电动滚刷清扫器
皮带输送机试运转：
新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
a. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
b. 电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
c.滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；
d.点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；
e.清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况；
f.有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。
试运行转期间进行下列工作：
检查输送机各运转部位应无明显噪音；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；各轴承无异常温升；输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；·应使输送带在拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，而且施加的拉紧力要通过滚筒中心。各滚筒、托棍的转动及紧固情况；调心托辊的灵活性及效果；清扫器的清扫效果；输送带的松紧程度；卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移； 各电气设备，按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。
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皮带输送机拉紧装置：
使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带 在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。
本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布 置在输送带张力1小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。带式输送机的优点：
运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%～1.5%选取 拉紧行程。 螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。
垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿 输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优先采用。
重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧 行程。拉紧行程有2、3、4m三档。
固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30～150kN）、长距离、大运量的带式输送机， 1大拉紧行程可达17m。 拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条 件所需的附加长度。
皮输送机初步选型条件及计算内容：
初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：
1）输送长度L，m；
2）输送机安装倾角b,（°）;
3）设计运输生产率Q，t/h；
4）物料的散集密度ρ，t/m3；
5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；
6)物料的块度a，mm。
计算的主要内容为：
1)运输能力与输送带宽度计算；
2)运行阻力与输送带张力计算；
3)输送带悬垂度与强度的验算；
4)牵引力的计算及电动机功率确定。
皮输送机拉紧装置的选择与布置：
通常确定拉紧装置的位置时需要考虑以下三点： ·拉紧装置应尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，以利于起动和制动时不产生打滑现象，对运距很短的输送机可布置在机尾部，并将尾部滚筒作为拉紧 滚筒；f过渡托辊：安装在滚筒与组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平时出现撒料现象。 ·拉紧装置应尽可能布置在输送带张力1小处，这样可以减少拉紧力，缩小拉紧行程； ·应使输送带在拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，而且施加的拉紧力要通过滚筒中心。 根据输送机设计原始资料和已计算出的拉紧力和拉紧行程，综合考虑上述各种拉紧装置类型和特点，本设计选择使用液压拉紧装置，型号为TYZL-100/3，拉紧装置布置在中间改向滚筒一端
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