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粉末等离子弧堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：
（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。
（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。
（
截齿堆焊机公司
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视频作者：武汉高力热喷涂工程有限责任公司
粉末等离子弧堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：
（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。
（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。
（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。
（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。
（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。
（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。
截齿堆焊机的应用
截齿主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进，主要配用于采煤机、掘进机、铣刨机等设备，这些设备的使用效能取决于截齿的性。截齿失效的主要形式是硬质合金头支撑部位的母材磨损失效，从而造成合金头的脱落。2、电控系统:由控制柜(含电控器件主安装板、操作面板、接插线端子板等)、驱动电机、控制电缆等组成。对截齿合金头的支撑部位堆焊层，形成合金带，能增强截齿母材抗磨损性能，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在采煤、掘进作业中获得了推广应用。
截齿堆焊层的工况条件比较复杂，截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外，还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。名称:全数字化控制截齿带粉末等离子堆焊机型号规格：LU-F400-JC50DD机型代号:JC50DD机型结构：一体式封闭型操作机电动卡盘适用范围:采用合金粉末堆焊各类型各种规格的截齿带。因此，堆焊层的硬度不一定是越高越好，而是应当综合考虑，使其具有良好的综合抗磨性能。
阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺（等离子喷焊工艺、PTA焊）自动堆焊钴基合金，较手工堆焊有突出的优越性。介绍了所使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置，可供选择的钴基合金粉末成份及特性，堆焊工艺稳定性的因素，工艺参数的设定及质量控制要点等。使用的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高、韧性好、耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了i优配合。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用，介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。
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