19道严格的工序精工制作，打造精密模具零件加工零缺陷，质量体系，成就精密零件加工制成科学效率，全尺寸检测的严格要求，杜绝漏加工和不良现象流向客户，制成中严格的检验程序，有效防止不良品进入下一道工序，高精密的三次元检测设备，严格地体系和检测设备，一对一工艺，针对客户的每一张图纸量身定做加工工艺，特殊加工零件讨论，针对复杂的精密加工零件，团队会逐一分析，定制出合
研磨加工
19道严格的工序精工制作，打造精密模具零件加工零缺陷，质量体系，成就精密零件加工制成科学效率，全尺寸检测的严格要求，杜绝漏加工和不良现象流向客户，制成中严格的检验程序，有效防止不良品进入下一道工序，高精密的三次元检测设备，严格地体系和检测设备，一对一工艺，针对客户的每一张图纸量身定做加工工艺，特殊加工零件讨论，针对复杂的精密加工零件，团队会逐一分析，定制出合理的解决方案。
精密机械加工技术简介 1、精密机械加工技术 2、特种加工技术 精密机械加工技术 目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况，有时有无表面缺陷也是这一问题的核心； 二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。 精密加工应该包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。 2 几种常用的精密加工方法及特点 传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、超精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。
金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和 几何形状精度均不理想。 超精密磨削 但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化，易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。 超精密磨削 用修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。
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