东莞市百赞精密机械有限公司主营：立式注塑机、立式圆盘式注塑机、立式塑胶成型机、注塑成型机、单滑板式注塑机、双滑板式注塑机、转盘注塑机、硅胶注塑机、液态硅胶注塑机、液态硅胶机、C型注塑机。
注塑机之后是压力控制，注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制量。在当前生产中几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所
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东莞市百赞精密机械有限公司主营：立式注塑机、立式圆盘式注塑机、立式塑胶成型机、注塑成型机、单滑板式注塑机、双滑板式注塑机、转盘注塑机、硅胶注塑机、液态硅胶注塑机、液态硅胶机、C型注塑机。
注塑机之后是压力控制，注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制量。在当前生产中几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
合理的注塑机注塑工艺参数有助于减少焊缝，其中温度、压力和流速对焊缝的影响为明显。熔体温度和模具温度越高，充型速度越快，熔体流动温度越低。目前，当正面熔化温度接近正面内侧温度时，焊缝痕迹基本可以消除，外观上几乎没有焊缝痕迹。同时，适当增加注射压力有助于克服熔体流动阻力，提高熔体流动前沿的熔合压力，促进相互熔合，提高熔合痕的强度。
提高熔体温度和模具温度合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。当然，这会增加冷却时间，导致注塑机注塑成型周期延长，生产效率降低，塑料零件加工成本增加，这是注塑供应商不想看到的。
立式注塑机常见报警和排除，今天给大家整理一些立式注塑机常见的故障排除方案，常见报警原因及排除方法：低压超时，低压锁模时内，未能完成锁模动作；低压锁模时间设定是否正确，锁模压力、流量是否够大；关模未到定位，模计时内，未能完成锁模动作：模时间设定是否正确，锁模压力、流量是否够大；电眼检测到障碍物，在锁模动作过程中电眼检测到障碍物，并做开模动作；开模未到定位，作顶针动作时，开模终止行程（开模二慢）未到或限位咭掣未压合；硅胶注塑机厂家
立式注塑机设备在塑料加工业中，立式注塑机是一种消耗量注塑设备，立式注塑产品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于生产自动化、短生产周期短，适应性强，生产能力。但是立式注塑机在工作中出现的问题，一般是工艺问题，那么立式注塑机不成型的影响因素有哪些？进料调理不当，缺料或料多。进料计量禁止或进料控制系统运行不正常，立式注塑机或模具或工况造成注射周期紊乱，成型前背压小或料筒内颗粒密度可能形成缺料，在粒度上、开孔多粒状结晶比容变大的塑料如聚乙烯、聚、尼龙，粘度较大的塑料如ABS应调高料量，料温应调高料量。硅胶注塑机厂家
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