亚临界低温萃取的优点：浸出后的颗粒或饼粕质量好，保持原有热敏性物质不破坏。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，颗粒中残留色素不变性，可进一步开发植物蛋白或饲料；残油小于1%，残溶小于50ppm；溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于10kg；不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
DHA油低温提取设备
亚临界低温萃取的优点：浸出后的颗粒或饼粕质量好，保持原有热敏性物质不破坏。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，颗粒中残留色素不变性，可进一步开发植物蛋白或饲料；残油小于1%，残溶小于50ppm；溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于10kg；不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
常温萃取，低温（小于40℃）脱溶，浸出后的油中热敏性物质几乎不破坏；浸出后的浸膏中色素得率高，色泽鲜艳，反射黄色素或辣红素高，是贵重油料和色素保质萃取的理想工艺；投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；超声波萃取仪由超声波发生系统、加热系统、制冷系统、控温系统、搅拌系统组成。四号溶剂来源广，价格低。该溶剂各油田、炼油厂均有此产品，且价格六号溶剂。
亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和合理压力下（0.3MPa—0.7MPa）,用亚临界流体逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。真空泵由气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口，气室下面装有排气阀为排气口，在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以控制进排气和自动完成配气作用。
该技术及设备为通用装置，利用该设备可以加工多种物料：如小麦胚芽油、辣椒红色素、中药材、香料、红花籽油、青刺果油、昆虫油等。因此亚临界流体萃取技术，是一种低耗、具有广阔应用前景的产物成分提取的新技术。亚临界流体来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品。常温萃取，低温（小于40℃）脱溶，浸出后的油中热敏性物质几乎不破坏。
提取设备呈现如下发展特点：提取速度快，成分提取充分，减少物料资源的浪费；溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本；提取温度不能太高，特别是热敏性物料的提取，要减少对成分的破坏；适应性好，能适于不同物料的提取；低温萃取小米糠油工艺小米糠是我国的一种大宗农副产品，资源尤其丰富。
生产连续性好，应能适于现代化大规模连续性生产；节约能源；研究表明，小米糠油的脂肪酸组成适当，符合卫生组织推荐的脂肪酸较佳摄人比例。结构简单，操作方便。除此以外，随着中药、植物提取物、农产品深加工产业现代化进程的加快，萃取工艺技术更加依赖于自动化控制，其主要原因有：人为的控制往往造成工艺参数的波动，工艺参数的波动会严重影响产品的质量和产量，大规模的生产应排除人为造成指标的变化。
亚临界萃取的应用
基于产物萃取装备的较新发展趋势，以及研究所、高等院校以及相关企业开展亚临界流体萃取试验研究或生产需求，充分利用亚临界流体萃取技术和超声技术的优点，将超声引入到亚临界流体萃取过程中，根据各自的技术原理及优点，我国设计了一套结构简单、使用方便、自动化程度高、且适于多种亚临界流体萃取的装备，并利用该装置系统研究产物功效成分的提取技术。对亚临界萃取设备有一定了解的人，都知道它是一种油脂萃取设备，用于生产各种植物油脂。
产物中高附加值的生理活性物质因其热敏性，用常规热回流提取法和萃取法不但提取率低，而且功能成分受到破坏。超临界CO2萃取虽是较为理想的方法，具有萃取能力强、提取率高、产品好等优势，但须在25MPa以上的高压状态下才能进行。
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